Metalurgi serbuk ialah sejenis teknologi baru hampir acuan bersih, yang menggunakan peleburan, pemanasan, suntikan dan penekanan serbuk logam untuk menjalankan pengacuan acuan yang diperlukan.Untuk beberapa bahan khas seperti logam refraktori, logam refraktori, aloi tinggi dan sebagainya.Jadi apakah faktor yang mempengaruhi kualiti serbuk metalurgi menekan membentuk bahagian kereta?

Ⅰ： Pengaruh menekan membentuk acuan

Ia adalah jelas bahawa die adalah penting untuk teknologi pembentukan mendesak.Adalah disyorkan untuk menggunakan acuan betina atau mandrel yang diperbuat daripada karbida bersimen, serbuk keluli berkelajuan tinggi dan bahan lain.Apabila die (seperti rongga dalam die betina dan diameter luar mandrel) berfungsi, semakin kecil kekasaran permukaan, lebih baik untuk mengurangkan faktor geseran antara zarah serbuk dan dinding die.

Jika ia adalah kosong yang agak besar atau kompleks, menekan jangka panjang akan menyebabkan acuan wanita menjadi panas dan berubah bentuk, peranti penyejukan air boleh digunakan untuk mengurangkan suhu acuan wanita dan mengurangkan faktor geseran.

Di samping itu, dalam reka bentuk acuan wanita, kita harus memberi tumpuan kepada kekuatan dan ketegaran, yang boleh mengurangkan tahap ubah bentuk haba acuan wanita, mengurangkan kehilangan tekanan, dan mencegah keretakan dalam proses menekan bahagian kereta.

Ⅱ： Kesan acuan dan pelincir

Dalam proses metalurgi serbuk menekan dan membentuk bahagian kereta, disebabkan kehilangan tekanan yang disebabkan oleh geseran antara serbuk campuran dan dinding acuan, taburan ketumpatan padat adalah tidak sekata.Serbuk Minxin mengesyorkan untuk menggunakan acuan kekerasan tinggi atau pelincir yang lebih baik.

Ⅲ： Kesan pelincir

Menambah pelincir pada serbuk campuran logam dengan berkesan boleh mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding acuan, dan menjadikan pengagihan ketumpatan padat lebih seragam.Pelincir yang biasa digunakan ialah zink stearat.Walaupun ia boleh memperbaiki keadaan menekan dan membentuk, ia adalah mudah untuk menghasilkan pengasingan selepas pencampuran kerana ketumpatan longgar yang rendah, dan bahagian tersinter terdedah kepada pitting dan masalah lain.

Menggunakan pelincir yang baik boleh meningkatkan geseran antara serbuk dan dinding acuan dengan berkesan, dan dengan banyak mengurangkan ralat ketumpatan padat.Dalam aspek pencampuran serbuk, perhatian juga harus diberikan kepada kaedah pencampuran serbuk, yang juga boleh mengurangkan geseran.

Ⅳ： Pengaruh parameter menekan

1: Kelajuan tekanan

Jika kelajuan menekan terlalu cepat, ia akan menjejaskan keseragaman ketumpatan padat, dan juga akan menghasilkan keretakan.Adalah lebih baik untuk menggunakan mesin pembentuk serbuk hidraulik untuk pengeluaran.

2: Masa menahan tekanan

Ketumpatan padat yang dibentuk oleh serbuk metalurgi menekan bahagian-bahagian kereta boleh meningkat dengan ketara di bawah tekanan menekan yang agak besar dan dengan masa pegangan yang betul.

3: Struktur but makan serbuk

Jika kasut makan serbuk am digunakan untuk memuatkan serbuk, ia akan menyebabkan pengisian serbuk tidak sekata di bahagian atas dan bawah rongga acuan atau di hadapan dan belakang, yang akan menjejaskan kualiti kosong.Menambah baik atau mereka bentuk semula kasut makan serbuk boleh memperbaiki masalah keseragaman pemuatan serbuk.