Tujuan utama rawatan permukaan bahagian metalurgi serbuk:
1. Meningkatkan rintangan haus
2. Meningkatkan rintangan kakisan
3. Meningkatkan kekuatan keletihan

Kaedah rawatan permukaan yang digunakan untuk bahagian metalurgi serbuk pada asasnya boleh dibahagikan kepada lima kategori berikut:
1. Salutan: Tutup permukaan bahagian yang diproses dengan lapisan bahan lain tanpa sebarang tindak balas kimia
2. Rawatan kimia permukaan: tindak balas kimia antara permukaan bahagian yang diproses dan bahan tindak balas luar
3. Rawatan haba kimia: unsur lain seperti C dan N meresap ke permukaan bahagian yang diproses
4. Rawatan haba permukaan: perubahan fasa dihasilkan oleh perubahan kitaran suhu, yang mengubah struktur mikro permukaan bahagian yang diproses
5. Kaedah ubah bentuk mekanikal: untuk menghasilkan ubah bentuk mekanikal pada permukaan bahagian yang diproses, terutamanya untuk menghasilkan tegasan sisa mampatan, sementara juga meningkatkan ketumpatan permukaan

Ⅰ.Salutan
Penyaduran elektrik boleh digunakan pada bahagian metalurgi serbuk, tetapi ia hanya boleh dijalankan selepas bahagian metalurgi serbuk dirawat terlebih dahulu (seperti mencelup tembaga atau mencelup lilin untuk mengelak lubang) untuk mengelakkan penembusan elektrolit.Selepas rawatan penyaduran elektrik, rintangan kakisan bahagian biasanya boleh diperbaiki.Contoh biasa ialah galvanizing (menggunakan semula kromat untuk pempasifan selepas menggembleng untuk mendapatkan permukaan berkilat hitam atau hijau tentera) dan penyaduran nikel
Penyaduran nikel tanpa elektro adalah lebih baik daripada penyaduran nikel elektrolitik dalam beberapa aspek, seperti mengawal ketebalan lapisan dan kecekapan penyaduran.
Kaedah salutan zink "kering" tidak perlu dijalankan dan tidak perlu dimeteraikan.Ia dibahagikan kepada galvanizing serbuk dan galvanizing mekanikal.
Apabila anti-karat, anti-karat, penampilan cantik dan penebat elektrik diperlukan, lukisan boleh digunakan.Kaedah boleh dibahagikan lagi kepada: salutan plastik, kaca, dan penyemburan logam.

Ⅱ. Rawatan kimia permukaan

Rawatan wap adalah yang paling biasa dari semua proses rawatan permukaan untuk bahagian metalurgi serbuk.Rawatan wap adalah untuk memanaskan bahagian kepada 530-550°C dalam suasana stim untuk menghasilkan lapisan permukaan magnet (Fe3O4).Melalui pengoksidaan permukaan matriks besi, rintangan haus dan sifat geseran bertambah baik, dan bahagian-bahagiannya tahan Prestasi karat (dikuatkan lagi dengan rendaman minyak) Lapisan oksida adalah kira-kira 0.001-0.005mm tebal, meliputi seluruh permukaan luar , dan boleh meresap ke tengah bahagian melalui pori-pori yang saling berkaitan.Pengisian liang ini meningkatkan kekerasan yang jelas, dengan itu Meningkatkan rintangan haus dan menjadikannya mempunyai tahap pemadatan yang sederhana.

Rawatan fosfat sejuk ialah tindak balas kimia dalam mandi garam untuk membentuk fosfat kompleks pada permukaan bahan kerja.Zink fosfat digunakan untuk prarawatan salutan dan salutan plastik, dan fosfat mangan digunakan untuk aplikasi geseran.

Kebiruan dilakukan dengan meletakkan bahan kerja dalam mandian kalium klorat pada suhu 150°C melalui kakisan kimia.Permukaan bahan kerja mempunyai warna biru tua.Ketebalan lapisan kebiruan adalah kira-kira 0.001mm.Selepas kebiruan, permukaan bahagiannya cantik dan mempunyai fungsi anti-karat.

Pewarnaan nitriding menggunakan nitrogen basah sebagai oksidan.Semasa proses penyejukan bahan kerja selepas pensinteran, lapisan oksida terbentuk dalam julat suhu 200-550°C.Warna lapisan oksida yang terbentuk berubah dengan suhu pemprosesan.

Rawatan anti-karat anod digunakan untuk bahagian berasaskan aluminium untuk meningkatkan penampilan dan prestasi anti-karat.

Rawatan pasif digunakan pada bahagian keluli tahan karat, terutamanya untuk membentuk lapisan pelindung oksida permukaan.Oksida ini boleh dibentuk dengan pemanasan atau kaedah kimia, iaitu, merendam dengan asid nitrik atau larutan natrium klorat.Untuk mengelakkan larutan daripada merendam, bahan kimia Kaedah ini memerlukan rawatan lilin pra kedap.