Rendaman minyak pemanas: Rendam bahagian tersinter yang telah dibersihkan dalam minyak panas pada suhu 80~120 ℃ selama 1 jam.Apabila produk dipanaskan, udara dalam liang yang bersambung mengembang.Sebahagian daripada udara dikeluarkan.Selepas penyejukan, udara yang tinggal mengecut lagi, menarik minyak ke dalam liang.Oleh kerana minyak panas mempunyai kecairan yang baik dan pelinciran yang tinggi, lebih banyak minyak boleh direndam ke dalam produk.Kecekapan kaedah rendaman minyak adalah lebih tinggi daripada rendaman minyak biasa.

Rendaman minyak vakum: Masukkan gear tersinter yang telah dibersihkan ke dalam kotak vakum, tutup dan pindahkan kepada -72 mm Hg, kemudian masukkan minyak ke dalam kotak vakum, dan kemudian panaskan kepada 80 ℃ selama 20 hingga 30 minit.Oleh kerana udara dalam pori-pori artikel yang bersambung ditarik keluar, minyak boleh meresap ke dalam artikel dalam masa 10 minit.Kaedah ini mempunyai kecekapan rendaman minyak yang tinggi dan kelajuan tinggi.

Rendaman minyak biasa: Masukkan struktur tersinter yang telah dibersihkan ke dalam minyak (biasanya 20~30 minyak) untuk direndam, dan minyak berada di bawah tindakan daya kapilari produk.Rendaman ke dalam pori-pori produk.Kaedah ini mempunyai kecekapan rendaman minyak yang rendah dan masa rendaman minyak yang panjang, yang mengambil masa beberapa jam.Ia digunakan dalam produk dengan kandungan minyak yang rendah.

Prinsip operasi proses rendaman minyak produk metalurgi serbuk ialah galas yang mengandungi minyak berasaskan besi disinter dan kemudian direndam dalam minyak, dan minyak pelincir metalurgi serbuk memasuki liang-liang produk.Apabila aci berputar, geseran dinamik berlaku dengan lengan untuk menjana haba;suhu galas meningkat, dan minyak mengembang apabila dipanaskan;ia mengalir keluar dari liang untuk membekalkan minyak secara automatik antara aci dan lengan, dan filem minyak yang terbentuk memainkan peranan dalam pelinciran dan mengurangkan geseran.