Pemadatan adalah proses pengeluaran yang penting dalam pengeluaran bahagian metalurgi serbuk.

Proses menekan metalurgi serbuk dibahagikan kepada empat langkah.Pertama, penyediaan serbuk melibatkan penyediaan bahan.Mengikut keperluan bahan, bahan-bahan disediakan mengikut formula, dan kemudian campuran dicampur.Kaedah ini terutamanya mempertimbangkan saiz zarah, kecairan dan ketumpatan pukal serbuk.Saiz zarah serbuk menentukan jurang antara zarah pengisian.Gunakan bahan campuran dengan segera, dan jangan biarkan terlalu lama.Masa yang lama akan membawa kepada kelembapan dan pengoksidaan.

Yang kedua ialah menekan serbuk.Terdapat dua kaedah menekan yang biasa digunakan dalam proses metalurgi serbuk, iaitu menekan sehala dan menekan dua hala.Oleh kerana kaedah menekan yang berbeza, pengagihan ketumpatan dalaman produk juga berbeza.Secara ringkas, untuk penekanan satu arah, dengan peningkatan jarak dari pukulan, daya geseran pada dinding dalam dadu mengurangkan tekanan, dan ketumpatan berubah dengan perubahan tekanan.

Pelincir kemudian biasanya ditambah ke dalam serbuk untuk memudahkan penekanan dan penyahbentukan.Semasa proses menekan, pelincir mengurangkan geseran antara serbuk pada peringkat tekanan rendah dan dengan cepat meningkatkan ketumpatan;Walau bagaimanapun, dalam peringkat tekanan tinggi, apabila pelincir mengisi jurang antara zarah serbuk, sebaliknya, ia akan menghalang ketumpatan produk.Mengawal daya pelepas produk mengelakkan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh proses nyahbentuk.

Dalam proses menekan metalurgi serbuk, adalah perlu untuk mengesahkan berat produk, yang sangat kritikal, kerana tekanan yang tidak stabil di banyak kilang akan membawa kepada perbezaan berat yang berlebihan, yang secara langsung menjejaskan prestasi produk.Produk yang ditekan mesti dihembus dari sisa serbuk dan kekotoran pada permukaan produk, diletakkan dengan kemas di dalam perkakas dan dielakkan daripada kekotoran.