Pilihan antara metalurgi serbuk dan tuangan die selalunya merupakan persoalan saiz bahagian atau keperluan bahan dan bukannya ekonomi.Bahan tuangan die yang biasa digunakan ialah aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi zink, dan tuangan die aloi tembaga juga digunakan pada tahap yang terhad.Oleh kerana takat lebur ferroalloy dan keluli tahan karat yang tinggi, proses metalurgi serbuk harus digunakan.

Berbanding dengan bahagian metalurgi serbuk tradisional, bahagian acuan suntikan logam, dimensi bahagian tuangan die boleh sama atau lebih besar.Apabila bahan utama diperlukan, adalah lebih sesuai untuk menggunakan proses metalurgi serbuk.Sebagai contoh, 1: kekuatan yang sangat tinggi, kekuatan tegangan beberapa aloi tersinter berasaskan besi adalah lebih daripada tiga kali lebih tinggi daripada aloi tuangan mati.2: Rintangan haus yang tinggi dan prestasi pengurangan geseran yang tinggi, yang boleh diselesaikan oleh aloi tersinter berasaskan besi dan berasaskan tembaga yang diresapi dengan minyak pelincir.3: Suhu operasi yang tinggi, yang boleh diselesaikan oleh aloi tersinter berasaskan besi dan berasaskan tembaga.4: Rintangan kakisan, aloi tersinter berasaskan tembaga dan keluli tahan karat tersinter boleh memenuhi keperluan

Antara metalurgi serbuk dan tuangan die, tuangan die zink boleh menjadi pengganti produk metalurgi serbuk berasaskan besi apabila suhu operasi tidak lebih tinggi daripada 65 °C dan kekuatan sederhana diperlukan.Kedua-dua proses adalah serupa dari segi ketepatan dimensi dan keperluan untuk pemesinan.Tetapi dari segi kos perkakas dan pemesinan, metalurgi serbuk biasanya lebih bermanfaat.