पावडर मेटलर्जी गीअर्स सामान्यतः विविध ऑटोमोटिव्ह इंजिनमध्ये वापरली जातात.जरी ते मोठ्या बॅचेसमध्ये खूप किफायतशीर आणि व्यावहारिक असले तरी, त्यांच्याकडे इतर पैलूंमध्ये सुधारणा करण्यासाठी देखील जागा आहे.सिंटर्ड मेटल गीअर्सचे फायदे आणि कमतरता पाहू या.

 पावडर मेटलर्जी गीअर्सचे फायदे

1. साधारणपणे, पावडर मेटलर्जी गीअर निर्मिती प्रक्रिया कमी असतात.

2. पावडर मेटलर्जीद्वारे गीअर्स तयार करताना, सामग्रीचा वापर दर 95% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो

3. सिंटर्ड गीअर्सची पुनरावृत्ती योग्यता खूप चांगली आहे.पावडर मेटलर्जीचे भाग मोल्ड्स दाबून तयार होत असल्याने, सामान्य वापराच्या परिस्थितीत, मोल्डची एक जोडी हजारो ते लाखो गियर ब्लँक्स दाबू शकते.

4. पावडर धातू प्रक्रिया अनेक भाग समाकलित करू शकते

5. पावडर मेटलर्जी गीअर्सची सामग्री घनता नियंत्रणीय आहे.

6. पावडर मेटलर्जी उत्पादनामध्ये, तयार झाल्यानंतर डायमधून कॉम्पॅक्ट काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी, डायच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा खूप चांगला आहे.

पावडर मेटलर्जी गीअर्सचे तोटे

1. ते बॅचमध्ये तयार केले जाणे आवश्यक आहे.साधारणपणे सांगायचे तर, बॅच 5000 तुकड्यांहून अधिक असल्यास पावडर धातू प्रक्रियेद्वारे उत्पादनासाठी ते अधिक योग्य आहे;

2. प्रेसच्या दाबण्याच्या क्षमतेद्वारे आकार मर्यादित आहे.प्रेसमध्ये साधारणपणे अनेक टन ते शंभर टन इतका दाब असतो आणि व्यास मुळात 110 मिमीच्या आत असतो, ज्याला पावडर धातू बनवता येते;

3. पावडर मेटलर्जी गियर संरचनेद्वारे मर्यादित आहे.प्रेसिंग आणि मोल्डच्या कारणांमुळे, 35° पेक्षा जास्त हेलिक्स कोन असलेले वर्म गियर्स, हेरिंगबोन गीअर्स आणि हेलिकल गियर्स तयार करणे सामान्यतः योग्य नाही.हेलिकल गीअर्ससाठी, हेलिकल दात 15 अंशांच्या आत डिझाइन करण्याची शिफारस केली जाते;

4. पावडर मेटलर्जी गीअर्सची जाडी मर्यादित आहे.पोकळीची खोली आणि प्रेसचा स्ट्रोक गियरच्या जाडीच्या 2 ते 2.5 पट असणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, गियरच्या उंचीच्या रेखांशाच्या घनतेची एकसमानता लक्षात घेता, पावडर मेटलर्जी गियरची जाडी देखील खूप महत्वाची आहे.

पावडर मेटलर्जी गीअर्स ज्यात:स्पूर गियर, अंतर्गत गियर, बेव्हल गियर, प्लॅनेटरी गियर, डबल गियर, मोटर गियर, गियरबॉक्स, ड्राईव्ह गियर, गियर हब, गियर रिंग, ऑइल पंप गियर इ.