1. कच्च्या मालाची पावडर तयार करणे.विद्यमान मिलिंग पद्धती ढोबळपणे दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: यांत्रिक पद्धती आणि भौतिक रासायनिक पद्धती.

यांत्रिक पद्धत विभागली जाऊ शकते: यांत्रिक क्रशिंग आणि अॅटोमायझेशन;

भौतिक-रासायनिक पद्धतींची पुढील विभागणी केली जाते: इलेक्ट्रोकेमिकल गंज पद्धत, घट पद्धत, रासायनिक पद्धत, घट-रासायनिक पद्धत, वाफ जमा करण्याची पद्धत, द्रव जमा करण्याची पद्धत आणि इलेक्ट्रोलिसिस पद्धत.त्यापैकी, रिडक्शन पद्धत, अणुकरण पद्धत आणि इलेक्ट्रोलिसिस पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते.

2. पावडर आवश्यक आकाराच्या कॉम्पॅक्टमध्ये तयार होते.बनवण्याचा उद्देश विशिष्ट आकार आणि आकाराचा कॉम्पॅक्ट बनवणे आणि त्याला विशिष्ट घनता आणि सामर्थ्य मिळवणे हा आहे.मोल्डिंग पद्धत मुळात प्रेशर मोल्डिंग आणि प्रेशरलेस मोल्डिंगमध्ये विभागली जाते.कॉम्प्रेशन मोल्डिंग कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

3. ब्रिकेट्सचे सिंटरिंग.पावडर धातुकर्म प्रक्रियेतील सिंटरिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे.आवश्यक अंतिम भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी तयार केलेले कॉम्पॅक्ट सिंटर केले जाते.सिंटरिंग युनिट सिस्टम सिंटरिंग आणि मल्टी-कम्पोनेंट सिस्टम सिंटरिंगमध्ये विभागले गेले आहे.युनिट सिस्टीम आणि बहु-घटक प्रणालीच्या सॉलिड फेज सिंटरिंगसाठी, सिंटरिंग तापमान वापरलेल्या धातू आणि मिश्र धातुच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी आहे;मल्टि-कम्पोनंट सिस्टमच्या लिक्विड-फेज सिंटरिंगसाठी, सिंटरिंग तापमान रेफ्रेक्ट्री घटकाच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी आणि फ्यूसिबल घटकापेक्षा जास्त असते.द्रवणांक.सामान्य सिंटरिंग व्यतिरिक्त, विशेष सिंटरिंग प्रक्रिया देखील आहेत जसे की सैल सिंटरिंग, विसर्जन पद्धत आणि गरम दाबण्याची पद्धत.

4. उत्पादनाची त्यानंतरची प्रक्रिया.सिंटरिंग नंतरचे उपचार विविध उत्पादनांच्या आवश्यकतांनुसार विविध पद्धतींचा अवलंब करू शकतात.जसे की फिनिशिंग, तेल विसर्जन, मशीनिंग, उष्णता उपचार आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग.याव्यतिरिक्त, अलिकडच्या वर्षांत, रोलिंग आणि फोर्जिंग सारख्या काही नवीन प्रक्रिया देखील सिंटरिंगनंतर पावडर धातुकर्म सामग्रीच्या प्रक्रियेवर लागू केल्या गेल्या आहेत आणि त्यांनी आदर्श परिणाम प्राप्त केले आहेत.