पावडर मेटलर्जी हे एक नवीन प्रकारचे नेट जवळ-मोल्डिंग तंत्रज्ञान आहे, जे आवश्यक मोल्ड मोल्डिंग पार पाडण्यासाठी मेटल पावडर वितळणे, गरम करणे, इंजेक्शन आणि दाबणे वापरते.रीफ्रॅक्टरी मेटल, रिफ्रॅक्टरी मेटल, हाय अॅलॉय आणि अशा काही खास सामग्रीसाठी.तर कोणते घटक पावडर मेटलर्जी दाबून ऑटोमोबाईल पार्ट्स बनवण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात?

Ⅰ: दाबून तयार होणारा डायचा प्रभाव

प्रेसिंग फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजीसाठी डाय महत्त्वाचा आहे हे स्वयंस्पष्ट आहे.सिमेंट कार्बाइड, पावडर हाय-स्पीड स्टील आणि इतर सामग्रीपासून बनविलेले मादी डाय किंवा मँडरेल वापरण्याची शिफारस केली जाते.जेव्हा डाय (जसे की मादी डाईची आतील पोकळी आणि मॅन्ड्रलचा बाह्य व्यास) कार्यरत असते, तेव्हा पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जितका लहान असेल तितका पावडर कण आणि डाय वॉल यांच्यातील घर्षण घटक कमी करणे चांगले.

जर ते तुलनेने मोठे किंवा जटिल रिक्त असेल तर, दीर्घकाळ दाबल्याने मादी साचा गरम होईल आणि विकृत होईल, वॉटर कूलिंग डिव्हाइसचा वापर मादी साच्याचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि घर्षण घटक कमी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, मादी मोल्डच्या डिझाइनमध्ये, आपण ताकद आणि कडकपणावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे, ज्यामुळे मादी मोल्डच्या उष्णतेच्या विकृतीची डिग्री कमी होऊ शकते, दबाव कमी होणे कमी होते आणि ऑटोमोबाईल भाग दाबण्याच्या प्रक्रियेत क्रॅक रोखता येतात.

Ⅱ: साचा आणि वंगण यांचा प्रभाव

पावडर मेटलर्जीच्या प्रक्रियेत ऑटोमोबाईल पार्ट्स दाबणे आणि तयार करणे, मिश्र पावडर आणि मोल्ड वॉल यांच्यातील घर्षणामुळे दाब कमी झाल्यामुळे, कॉम्पॅक्टचे घनता वितरण असमान आहे.मिन्क्सिन पावडर उच्च कडकपणाचा साचा किंवा अधिक चांगले वंगण वापरण्याची शिफारस करते.

Ⅲ: स्नेहकांचा प्रभाव

मेटल मिश्रित पावडरमध्ये वंगण जोडल्याने पावडर आणि मोल्ड वॉल यांच्यातील घर्षण प्रभावीपणे कमी होऊ शकते आणि कॉम्पॅक्टचे घनता वितरण अधिक एकसमान होऊ शकते.झिंक स्टीअरेट हे सामान्यतः वापरले जाणारे वंगण आहे.जरी ते दाबणे आणि तयार होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करू शकते, परंतु कमी सैल घनतेमुळे मिसळल्यानंतर वेगळे करणे सोपे आहे आणि सिंटर केलेले भाग खड्डे आणि इतर समस्यांना बळी पडतात.

चांगले वंगण वापरल्याने पावडर आणि मोल्ड वॉल यांच्यातील घर्षण प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि कॉम्पॅक्टची घनता त्रुटी मोठ्या प्रमाणात कमी होते.पावडर मिक्सिंगच्या बाबतीत, पावडर मिसळण्याच्या पद्धतीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे घर्षण देखील कमी होऊ शकते.

Ⅳ: प्रेसिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव

1: दाबणारा वेग

जर दाबण्याची गती खूप वेगवान असेल, तर ते कॉम्पॅक्टच्या घनतेच्या एकसमानतेवर परिणाम करेल आणि क्रॅक देखील तयार करेल.उत्पादनासाठी हायड्रॉलिक पावडर फॉर्मिंग मशीन वापरणे चांगले आहे.

2: दाब धारण करण्याची वेळ

ऑटोमोबाईल पार्ट्सच्या पावडर मेटलर्जीने दाबून तयार केलेल्या कॉम्पॅक्टची घनता तुलनेने मोठ्या दाबाने आणि योग्य होल्डिंग वेळेसह लक्षणीय वाढू शकते.

3: पावडर फीडिंग बूट्सची रचना

जर सामान्य पावडर फीडिंग शू पावडर लोडिंगसाठी वापरला असेल, तर ते मोल्ड पोकळीच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूला किंवा पुढील आणि मागे असमान पावडर भरेल, ज्यामुळे रिक्त गुणवत्तेवर परिणाम होईल.पावडर फीडिंग शू सुधारणे किंवा पुन्हा डिझाइन केल्याने पावडर लोडिंग एकसमानतेची समस्या सुधारू शकते.