बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, पावडर मेटलर्जी गीअर्सना यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च मितीय अचूकतेसाठी कमी आवश्यकता असते.साधारणपणे, घनता 6.9~7.1 असते.निर्मिती प्रक्रिया जास्त नाही.सिंटरिंग प्रक्रिया जास्त आहे.सिंटरिंग विकृती टाळण्यासाठी, Cu जोडले जाऊ शकते.अँटी-सिंटरिंग संकोचन.तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उच्च-कार्यक्षमता पावडर धातुकर्म लोह-आधारित भागांची मागणी दिवसेंदिवस अधिक होत आहे, ज्यामुळे पावडर कॉम्पॅक्टची घनता वाढली पाहिजे, ज्यामुळे तयार होण्याच्या प्रक्रियेसाठी उच्च आवश्यकता पुढे रेटल्या जातात आणि उबदार सारख्या तंत्रज्ञानाचा विकास होतो. दाबणे आणि उच्च-गती दाबणे., भागांची घनता 7.2~7.4 पर्यंत पोहोचू शकते.पावडर मेटलर्जी भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये आणखी सुधारणा करण्यासाठी, कॉम्पॅक्ट्सची घनता वाढवणे देखील आवश्यक आहे.हे पावडर तयार पासून विचार करणे आवश्यक आहे.पल्व्हरायझिंग टेक्नॉलॉजी आणि पावडर प्रीट्रीटमेंट टेक्नॉलॉजी यावर लक्ष केंद्रित केले आहे.आता उच्च-गुणवत्तेच्या पाण्याच्या अणूयुक्त लोह पावडरचा वापर पावडर प्लॅस्टिकाइज करण्यासाठी केला जातो.प्रक्रिया करताना, ग्रीन कॉम्पॅक्ट घनता 7.5 पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, जी आज पावडर मेटलर्जी लोह-आधारित भागांची सर्वोच्च पातळी आहे, जी दहा वर्षांपूर्वी अकल्पनीय होती.सानुकूल धातूचे भाग

पावडर धातूचे भाग

आता आमचा कारखाना OEM अनेक प्रकारचे गीअर्स ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: sintered sun gears, sintered idler Gears, sintered Gears, sintered pinion, Metal gear sintered स्टील/स्टील गीअर्स, प्लॅनेटरी गियरबॉक्स गियर, स्मॉल गियर.