बर्याच काळापासून, अभियंते आणि संभाव्य खरेदीदार प्रतिस्पर्धी प्रक्रियेसह पावडर धातूची तुलना करत आहेत.पावडर धातूचे भाग आणि बनावट भागांसाठी, उत्पादन पद्धतींच्या इतर कोणत्याही तुलनाप्रमाणे, ते प्रत्येक प्रक्रियेचे फायदे आणि संभाव्य तोटे समजून घेण्यास मदत करते.पावडर मेटलर्जी (PM) अनेक फायदे देते ज्यांचा तुम्ही विचार केला पाहिजे - काही स्पष्ट आहेत, काही जास्त नाहीत.अर्थात, काही प्रकरणांमध्ये, फोर्जिंग देखील एक चांगला पर्याय असू शकतो.पावडर धातू आणि बनावट भागांचे आदर्श वापर आणि वापर पाहू या:

1. पावडर मेटल आणि फोर्जिंग्ज

मुख्य प्रवाहात आल्यापासून, पावडर मेटलर्जी अनेक परिस्थितींमध्ये लहान भागांच्या निर्मितीसाठी एक स्पष्ट उपाय बनली आहे.या टप्प्यावर, तुम्ही असा युक्तिवाद करू शकता की PM द्वारे बदलले जाऊ शकणारे अनेक कास्टिंग बदलले गेले आहेत.तर, चूर्ण धातूचा पूर्ण वापर करण्यासाठी पुढील सीमा काय आहे?बनावट भागांचे काय?उत्तर तुमच्या अर्जासाठी अतिशय विशिष्ट आहे.विविध फोर्जिंग सामग्रीचे सापेक्ष गुणधर्म (फोर्जिंग्स त्यांचा एक भाग आहेत), आणि नंतर वर्णनासाठी योग्य पावडर धातूची स्थिती दर्शवा.यामुळे सध्याच्या पंतप्रधानांचा पाया घातला गेला आणि महत्त्वाचे म्हणजे संभाव्य पंतप्रधान.पावडर मेटल उद्योगाचा 80% कास्ट आयर्न, फॉस्फर कांस्य इत्यादींवर कुठे अवलंबून आहे ते पहा. तथापि, पावडर धातूचे भाग आता सहजपणे कास्ट आयर्न उत्पादनांना मागे टाकतात.थोडक्यात, आपण घटक डिझाइन करण्यासाठी ठराविक लोह-तांबे-कार्बन वापरण्याची योजना आखत असल्यास, पावडर धातुकर्म आपल्यासाठी असू शकत नाही.तथापि, तुम्ही अधिक प्रगत साहित्य आणि प्रक्रियांचे संशोधन केल्यास, PM तुम्हाला फोर्जिंगपेक्षा खूपच कमी किमतीत आवश्यक कार्यप्रदर्शन प्रदान करू शकेल.

2. पावडर धातू आणि बनावट भागांचे काही फायदे आणि तोटे जवळून पाहू:

A. धातूची पावडर धातुकर्म भाग

1. पावडर धातू शास्त्राचे फायदे:

उच्च-तापमान सेवा आणि उच्च टिकाऊपणा प्रदान करू शकणार्‍या सामग्रीसह भाग तयार केले जाऊ शकतात आणि किंमत कमी होते.स्टेनलेस स्टीलचा विचार करा, जे एक्झॉस्ट सिस्टम इत्यादींमध्ये उच्च तापमानाच्या अधीन आहे.

भागांची उच्च उत्पादकता राखू शकते, अगदी जटिल भाग देखील.

पावडर मेटलर्जीच्या निव्वळ आकारक्षमतेमुळे, त्यापैकी बहुतेकांना मशीनिंगची आवश्यकता नसते.कमी दुय्यम प्रक्रिया म्हणजे कमी श्रम खर्च.

मेटल पावडर आणि सिंटरिंगचा वापर उच्च स्तरावर नियंत्रण मिळवू शकतो.हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक गुणधर्म, घनता, ओलसरपणा, कडकपणा आणि कडकपणाचे सूक्ष्म-ट्यूनिंग करण्यास अनुमती देते.

उच्च तापमान सिंटरिंग तन्य शक्ती, वाकणे थकवा शक्ती आणि प्रभाव ऊर्जा मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

2. पावडर धातुकर्माचे तोटे:

PM भागांमध्ये सामान्यत: आकार मर्यादा असतात, ज्यामुळे विशिष्ट डिझाइन तयार करणे अशक्य होऊ शकते.या उद्योगातील सर्वात मोठे प्रेस सुमारे 1,500 टन आहे.हे वास्तविक भाग आकार सुमारे 40-50 चौरस इंच सपाट क्षेत्रफळ मर्यादित करते.अधिक वास्तविकपणे, सरासरी प्रेस आकार 500 टनांच्या आत आहे, म्हणून कृपया आपल्या भागाच्या विकासासाठी एक योजना बनवा.

जटिल आकार असलेले भाग तयार करणे देखील कठीण असू शकते.तथापि, अत्यंत कुशल मेटल पार्ट्स उत्पादक या आव्हानावर मात करू शकतात आणि आपल्याला डिझाइन करण्यात मदत देखील करू शकतात.

भाग सामान्यतः कास्ट आयर्न किंवा बनावट भागांसारखे मजबूत किंवा ताणण्यायोग्य नसतात.