पावडर धातुकर्म भागांच्या पृष्ठभागावरील उपचारांचा मुख्य उद्देश:
1. पोशाख प्रतिकार सुधारा
2. गंज प्रतिकार सुधारा
3. थकवा शक्ती सुधारा

पावडर धातुकर्म भागांवर लागू केलेल्या पृष्ठभागावरील उपचार पद्धती मुळात खालील पाच श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:
1. कोटिंग: प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियाशिवाय इतर पदार्थांच्या थराने झाकून ठेवा
2. पृष्ठभागावर रासायनिक उपचार: प्रक्रिया केलेल्या भागाची पृष्ठभाग आणि बाह्य अभिक्रिया यंत्र यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया
3. रासायनिक उष्णता उपचार: C आणि N सारखे इतर घटक प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर पसरतात
4. पृष्ठभागाची उष्णता उपचार: फेज बदल तापमानाच्या चक्रीय बदलामुळे निर्माण होतो, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या सूक्ष्म संरचनामध्ये बदल होतो.
5. यांत्रिक विकृती पद्धत: प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर यांत्रिक विकृती निर्माण करणे, मुख्यत्वे संकुचित अवशिष्ट ताण निर्माण करणे, तसेच पृष्ठभागाची घनता देखील वाढवणे

Ⅰलेप
इलेक्ट्रोप्लेटिंग हे पावडर धातुकर्म भागांवर लागू केले जाऊ शकते, परंतु इलेक्ट्रोलाइटचा प्रवेश रोखण्यासाठी पावडर धातुकर्म भाग पूर्व-उपचार (जसे की तांबे बुडविणे किंवा सील छिद्र करण्यासाठी मेण बुडवणे) नंतरच केले जाऊ शकते.इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचारानंतर, भागांचा गंज प्रतिकार सामान्यतः सुधारला जाऊ शकतो.गॅल्वनाइझिंग (काळा किंवा आर्मी हिरवा चमकदार पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी गॅल्वनाइझिंगनंतर पॅसिव्हेशनसाठी क्रोमेटचा पुन्हा वापर करणे) आणि निकेल प्लेटिंग ही सामान्य उदाहरणे आहेत.
इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग काही बाबींमध्ये इलेक्ट्रोलाइटिक निकेल प्लेटिंगपेक्षा श्रेष्ठ आहे, जसे की कोटिंगची जाडी नियंत्रित करणे आणि प्लेटिंगची कार्यक्षमता.
"कोरडे" जस्त लेप पद्धत चालते करणे आवश्यक नाही आणि सीलबंद करणे आवश्यक नाही.हे पावडर गॅल्वनाइझिंग आणि मेकॅनिकल गॅल्वनाइझिंगमध्ये विभागलेले आहे.
जेव्हा अँटी-रस्ट, अँटी-गंज, सुंदर देखावा आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन आवश्यक असते तेव्हा पेंटिंग वापरली जाऊ शकते.या पद्धतींमध्ये पुढील विभागणी केली जाऊ शकते: प्लास्टिक कोटिंग, ग्लेझिंग आणि मेटल फवारणी.

Ⅱ. पृष्ठभाग रासायनिक उपचार

पावडर धातुकर्म भागांसाठी सर्व पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियांमध्ये स्टीम ट्रीटमेंट ही सर्वात सामान्य आहे.स्टीम ट्रीटमेंट म्हणजे चुंबकीय (Fe3O4) पृष्ठभागाचा थर तयार करण्यासाठी वाफेच्या वातावरणात भाग 530-550°C पर्यंत गरम करणे.लोह मॅट्रिक्सच्या पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनद्वारे, पोशाख प्रतिरोध आणि घर्षण गुणधर्म सुधारले जातात आणि भाग प्रतिरोधक असतात गंज कार्यप्रदर्शन (तेल विसर्जनामुळे अधिक मजबूत) ऑक्साईडचा थर सुमारे 0.001-0.005 मिमी जाड असतो, संपूर्ण बाह्य पृष्ठभाग व्यापतो. , आणि एकमेकांशी जोडलेल्या छिद्रांद्वारे भागाच्या मध्यभागी पसरू शकतात.हे छिद्र भरल्याने स्पष्ट कडकपणा वाढतो, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते आणि ते मध्यम प्रमाणात कॉम्पॅक्शन बनवते.

कोल्ड फॉस्फेट उपचार म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कॉम्प्लेक्स फॉस्फेट तयार करण्यासाठी मीठ बाथमध्ये रासायनिक प्रतिक्रिया.झिंक फॉस्फेटचा वापर कोटिंग्ज आणि प्लॅस्टिक कोटिंग्जच्या प्रीट्रीटमेंटसाठी केला जातो आणि मॅंगनीज फॉस्फेटचा वापर घर्षणासाठी केला जातो.

वर्कपीसला पोटॅशियम क्लोरेट बाथमध्ये 150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात रासायनिक गंज देऊन ब्ल्यूइंग केले जाते.वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गडद निळा रंग आहे.ब्लूइंग लेयरची जाडी सुमारे 0.001 मिमी आहे.ब्लूइंग केल्यानंतर, भागांची पृष्ठभाग सुंदर आहे आणि त्यात अँटी-रस्ट फंक्शन आहे.

नायट्राइडिंग कलरिंग ओले नायट्रोजन ऑक्सिडंट म्हणून वापरते.सिंटरिंगनंतर वर्कपीसच्या थंड प्रक्रियेदरम्यान, 200-550 डिग्री सेल्सियस तापमान श्रेणीमध्ये ऑक्साईडचा थर तयार होतो.तयार झालेल्या ऑक्साईड थराचा रंग प्रक्रिया तापमानासह बदलतो.

अॅनोडाइज्ड अँटी-कॉरोझन ट्रीटमेंट अॅल्युमिनियम-आधारित भागांसाठी त्याचे स्वरूप आणि गंजरोधक कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वापरली जाते.

पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंट स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर लागू केली जाते, मुख्यतः पृष्ठभागावरील ऑक्साईड संरक्षक स्तर तयार करण्यासाठी.हे ऑक्साइड गरम करून किंवा रासायनिक पद्धतींनी, म्हणजे नायट्रिक ऍसिड किंवा सोडियम क्लोरेट द्रावणाने भिजवून तयार केले जाऊ शकतात.द्रावणाचे विसर्जन होण्यापासून रोखण्यासाठी, रासायनिक पद्धतीला पूर्व-सीलिंग मेण उपचार आवश्यक आहे.