इतर प्रक्रियांद्वारे उत्पादित भागांच्या तुलनेत, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या बाबतीत पावडर धातुकर्म भागांचे खर्च बचत फायदे अगदी स्पष्ट आहेत.तथापि, सर्व पावडर धातुकर्म भागांना हा फायदा नाही.तर पावडर मेटलर्जी भागांच्या डिझाइनमध्ये काय विचारात घेणे आवश्यक आहे?
पावडर मेटलर्जी पार्ट्सच्या डिझाइनमध्ये विचारात घेण्यासारखे मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:
 
कॅम्स: कॅम्स पावडर मेटलर्जी उत्पादनासाठी आदर्श आहेत, एक प्रक्रिया जी उत्कृष्ट पृष्ठभागाची समाप्ती आणि भाग-टू-पार्ट सुसंगतता प्रदान करते.सेल्फ-लुब्रिकेटिंग पावडर मेटलर्जी कॅम्सची नैसर्गिक पृष्ठभाग बहुतेकदा ग्राउंड कॅमची पृष्ठभाग धारण करते.रेडियल कॅमसाठी, डायमध्ये कॅमचा आकार तयार होतो;फेस कॅमसाठी, स्टॅम्पिंग फेसमध्ये आकार तयार होतो.
 
आकार आणि आकार: मोठे प्रक्षेपित क्षेत्र ओलांडू नये म्हणून अनुलंब परिमाण कमी केल्यास रुंद भाग शक्य आहेत.
 
फिलेट आणि त्रिज्या: तद्वतच, मोठी फिलेट त्रिज्या: हे पावडर मेटलर्जी स्ट्रक्चरल पार्ट फिलेट अधिक किफायतशीर आहे आणि मोठ्या फिलेट्ससह लांब भाग सोपे आणि वेगवान आहेत.गोलाकार कोपरे असलेल्या भागांमध्ये अधिक चांगली संरचनात्मक अखंडता असते.
 
भिंतीची जाडी: लांब, पातळ भिंती डिझाइन करणे टाळा;त्यांना नाजूक साधनांची आवश्यकता असते आणि भागाची घनता स्वतःच बदलते.
 
पावडर धातुकर्म भागांच्या डिझाइनमध्ये ज्या समस्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे ते प्रथम येथे सामायिक केले जातील.पावडर मेटलर्जी प्रक्रियेचा वापर करून खर्च वाचवण्यासाठी, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाव्यतिरिक्त, स्ट्रक्चरल भागांची रचना देखील खूप महत्वाची आहे, ज्याला पावडर धातुकर्म भागांच्या गरजा पूर्ण करणे आवश्यक आहे.म्हणून, पावडर धातुकर्म भागांची रचना शक्य तितकी सुलभ केल्याने खर्च कमी होऊ शकतो.