पावडर मेटलर्जी आणि डाय कास्टिंगमधील निवड हा अर्थशास्त्राऐवजी भाग आकाराचा किंवा भौतिक गरजांचा प्रश्न असतो.सामान्यतः वापरले जाणारे डाई कास्टिंग साहित्य म्हणजे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि जस्त मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु डाय कास्टिंग देखील मर्यादित प्रमाणात वापरले जातात.फेरोअॅलॉय आणि स्टेनलेस स्टीलच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे, पावडर धातू प्रक्रिया वापरली पाहिजे.

पारंपारिक पावडर मेटलर्जी पार्ट्स, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्सच्या तुलनेत, डाय कास्टिंग पार्ट्सचे परिमाण समान किंवा बरेच मोठे असू शकतात.जेव्हा मुख्य सामग्रीची आवश्यकता असते तेव्हा पावडर धातूची प्रक्रिया वापरणे अधिक योग्य असते.उदाहरणार्थ, 1: खूप उच्च शक्ती, काही लोह-आधारित sintered मिश्रधातूंची तन्य शक्ती डाय-कास्टिंग मिश्र धातुंच्या तुलनेत तिप्पट जास्त असते.2: उच्च पोशाख प्रतिकार आणि उच्च घर्षण कमी कार्यक्षमता, जे लोह-आधारित आणि तांबे-आधारित sintered मिश्र धातुंना स्नेहन तेलाने गर्भित करून सोडवता येते.3: उच्च ऑपरेटिंग तापमान, जे लोह-आधारित आणि तांबे-आधारित sintered alloys द्वारे सोडवले जाऊ शकते.4: गंज प्रतिकार, तांबे-आधारित सिंटर्ड मिश्र धातु आणि सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील आवश्यकता पूर्ण करू शकतात

पावडर मेटलर्जी आणि डाय कास्टिंग दरम्यान, ऑपरेटिंग तापमान 65 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त नसताना आणि मध्यम ताकद आवश्यक असताना झिंक डाय कास्टिंग लोह-आधारित पावडर धातुकर्म उत्पादनांचा पर्याय असू शकतो.मितीय अचूकता आणि मशीनिंगची आवश्यकता या दोन्ही प्रक्रिया समान आहेत.परंतु टूलींग आणि मशीनिंग खर्चाच्या बाबतीत, पावडर धातूशास्त्र सहसा अधिक फायदेशीर असते.