1. Түүхий эдийн нунтаг бэлтгэх.Одоо байгаа тээрэмдэх аргуудыг механик аргууд ба физик химийн аргууд гэж хоёр төрөлд хувааж болно.

Механик аргыг дараахь байдлаар хувааж болно: механик бутлах, атомжуулах;

Физик химийн аргуудыг цааш нь: цахилгаан химийн зэврүүлэх арга, багасгах арга, химийн арга, ангижруулах-химийн арга, уурын хуримтлуулах арга, шингэн хуримтлуулах арга, электролизийн арга гэж хуваадаг.Тэдгээрийн дотроос хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь багасгах арга, атомжуулах арга, электролизийн арга юм.

2. Нунтаг нь шаардлагатай хэлбэрийн авсаархан хэлбэрээр үүсдэг.Хэлбэржүүлэх зорилго нь тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй авсаархан, тодорхой нягтрал, бат бэхтэй болгох явдал юм.Хэвлэх аргыг үндсэндээ даралтат хэвлэх, даралтгүй хэвлэх гэж хуваадаг.Шахах хэлбэрийг шахах хэлбэрт хамгийн өргөн ашигладаг.

3. Шахмал түлшийг нунтаглах.Нунтаг металлургийн процессын гол үйл явц бол синтеринг юм.Үүссэн компактыг шаардлагатай эцсийн физик, механик шинж чанарыг олж авахын тулд нунтаглана.Синтеринг нь нэгж системийн агломержуулалт, олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй системийн агломержуулалт гэж хуваагддаг.Нэгж систем болон олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй системийн хатуу фазын агломержуулалтын хувьд агломерын температур нь ашигласан металл болон хайлш хайлах цэгээс бага байна;олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй системийн шингэн фазын агломержуулалтын хувьд агломерын температур нь ерөнхийдөө галд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах цэгээс бага, хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсгийнхээс өндөр байна.Хайлах цэг.Энгийн шахалтаас гадна сул шингэлэх, живүүлэх арга, халуун шахах арга гэх мэт тусгай үйл явц байдаг.

4. Бүтээгдэхүүний дараагийн боловсруулалт.Синтерлэсний дараа боловсруулалт нь бүтээгдэхүүний янз бүрийн шаардлагын дагуу янз бүрийн аргыг хэрэглэж болно.Өнгөлгөө, тосонд умбах, боловсруулах, дулааны боловсруулалт, цахилгаанаар бүрэх зэрэг.Нэмж дурдахад сүүлийн жилүүдэд нунтаг металлургийн материалыг агломержуулсаны дараа боловсруулахад өнхрөх, хуурамчаар үйлдэх зэрэг шинэ процессууд ашиглагдаж, төгс үр дүнд хүрч байна.