Синтерлэх нь хүч чадал, бүрэн бүтэн байдлыг өгөхийн тулд нунтаг нягтаршилд хэрэглэдэг дулааны боловсруулалт юм.Нунтаг металлургийн материалын гол бүрэлдэхүүн хэсэг хайлах цэгээс бага температурт агломержуулалтад ашигладаг.

Нягтруулалтын дараа хөрш зэргэлдээх нунтаг хэсгүүдийг хүйтэн гагнуураар холбодог бөгөөд энэ нь авсаархан "ногоон хүч"-ийг зохицуулахад хангалттай.Синтерлэх температурт тархах процесс нь эдгээр контактын цэгүүдэд хүзүү үүсч, ургахад хүргэдэг.

Энэхүү "хатуу төлөвт шингэлэх" механизмыг хэрэгжүүлэхээс өмнө хоёр шаардлагатай прекурсорууд байдаг:
1.Дарагч тосолгооны материалыг ууршуулах, шатаах замаар зайлуулах
2. Компакт дахь нунтаг хэсгүүдээс гадаргуугийн ислийг багасгах.

Эдгээр үе шатууд болон агломержуулалтын үйл явц нь бүхэлдээ зуухны уур амьсгалыг оновчтой сонгох, бүсчлэх, мөн зууханд тохирох температурын горимыг ашиглах замаар нэг, тасралтгүй зууханд хүрдэг.

Синтерийн хатуурал

Хөргөлтийн бүсэд хурдасгасан хөргөлтийн хурдыг ашиглах боломжтой синтерийн зуухууд байдаг бөгөөд эдгээр хөргөлтийн хурдаар мартенситийн бичил бүтэц болгон хувиргах материалын зэрэглэлийг боловсруулсан.Энэ процессыг дараа нь зөөлрүүлэх эмчилгээний хамт агломерын хатуурал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ процесс сүүлийн жилүүдэд бий болсон бөгөөд энэ процесс нь агшилтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх тэргүүлэх арга хэрэгсэл юм.

Түр зуурын шингэн фазын агломержуулалт

Зөвхөн төмрийн нунтаг тоосонцорыг агуулсан авсаархан машинд хатуу төлөвт агнуурын үйл явц нь агнуурын хүзүү ургах тусам авсаархан агшилтыг үүсгэдэг.Гэсэн хэдий ч төмрийн PM материалын нийтлэг практик нь синтерлэх явцад түр зуурын шингэн фаз үүсгэхийн тулд нарийн ширхэгтэй зэсийн нунтаг нэмж хийх явдал юм.

Аглуурах температурт зэс хайлж, дараа нь төмрийн нунтаг хэсгүүдэд тархаж, хаван үүсгэдэг.Зэсийн агуулгыг сайтар сонгосноор энэ хаваныг төмрийн нунтаг араг ясны байгалийн агшилтын эсрэг тэнцвэржүүлж, агломержуулах явцад хэмжээ нь огт өөрчлөгддөггүй материалаар хангах боломжтой.Зэсийн нэмэлт нь мөн ашигтай хатуу уусмалыг бэхжүүлэх нөлөө үзүүлдэг.

Шингэн фазын байнгын агломержуулалт

Цементжүүлсэн карбид эсвэл хатуу металл гэх мэт зарим материалын хувьд байнгын шингэн фаз үүсгэх агломерын механизмыг ашигладаг.Энэ төрлийн шингэн фазын синтеринг нь матрицын үе шат эхлэхээс өмнө хайлж, ихэвчлэн холбогч үе гэж нэрлэгддэг нунтагт нэмэлтийг ашигладаг.Процесс нь гурван үе шаттай:

Дахин зохион байгуулалт
Шингэн хайлах үед хялгасан судасны үйл ажиллагаа нь шингэнийг нүх сүв рүү татаж, үр тариаг илүү таатай баглаа боодолтой болгоход хүргэдэг.

Уусмал - хур тунадас
Капилляр даралт ихтэй газруудад атомууд уусмал руу орох нь зүйтэй бөгөөд дараа нь бөөмс ойртож эсвэл холбоо барихгүй байгаа химийн потенциал багатай хэсэгт тунадас үүснэ.Үүнийг контактын тэгшитгэх гэж нэрлэдэг бөгөөд хатуу төлөвт синтеринг дэх үр тарианы хилийн тархалттай төстэй байдлаар системийг нягтруулдаг.Оствальд боловсорч гүйцсэн тохиолдолд жижиг хэсгүүд нь уусмал руу орж, илүү том хэсгүүдэд тунадасжиж нягтралд хүргэдэг.

Эцсийн нягтрал
Хатуу араг ясны сүлжээг нягтруулах, шингэнийг үр дүнтэй савласан хэсгээс нүх рүү шилжүүлэх.Шингэн фазын байнгын агломержуулалтыг практик болгохын тулд үндсэн үе шат нь шингэний фазад бага зэрэг уусдаг байх ёстой бөгөөд хатуу тоосонцорын сүлжээг их хэмжээгээр нэгтгэхээс өмнө "холбогч" нэмэлт нь хайлж байх ёстой, эс тэгвээс үр тарианы бүтэц өөрчлөгдөхгүй.