പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം:
1. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
2. നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
3. ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1. പൂശുന്നു: രാസപ്രവർത്തനങ്ങളില്ലാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക
2. ഉപരിതല രാസ ചികിത്സ: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലവും ബാഹ്യ പ്രതിപ്രവർത്തനവും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം
3. കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: C, N പോലുള്ള മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു
4. ഉപരിതല താപ ചികിത്സ: ഘട്ടം മാറ്റം സംഭവിക്കുന്നത് താപനിലയിലെ ചാക്രിക മാറ്റത്തിലൂടെയാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ മാറ്റുന്നു.
5. മെക്കാനിക്കൽ ഡിഫോർമേഷൻ രീതി: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുക, പ്രധാനമായും കംപ്രസ്സീവ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുക, അതേസമയം ഉപരിതല സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക

Ⅰ.പൂശല്
പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ചതിന് ശേഷം (ചെമ്പ് മുക്കുകയോ ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് മെഴുക് മുക്കുകയോ പോലുള്ളവ) മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം സാധാരണയായി മെച്ചപ്പെടുത്താം.ഗാൽവാനൈസിംഗ് (കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആർമി പച്ച തിളങ്ങുന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനായി ക്രോമേറ്റ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നത്) നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ.
ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ പോലുള്ള ചില കാര്യങ്ങളിൽ.
"ഉണങ്ങിയ" സിങ്ക് പൂശുന്ന രീതി നടപ്പിലാക്കേണ്ടതില്ല, സീൽ ചെയ്യേണ്ടതില്ല.ഇത് പൊടി ഗാൽവാനൈസിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആന്റി-റസ്റ്റ്, ആന്റി-കോറഷൻ, മനോഹരമായ രൂപം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പെയിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.രീതികളെ കൂടുതൽ വിഭജിക്കാം: പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ്, മെറ്റൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ.

Ⅱ.ഉപരിതല രാസ ചികിത്സ

പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ആവി ചികിത്സയാണ്.ഒരു കാന്തിക (Fe3O4) ഉപരിതല പാളി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു നീരാവി അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ 530-550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ആവി ചികിത്സ.ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഘർഷണ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പിന്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതിരോധിക്കും (എണ്ണ നിമജ്ജനം വഴി കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു) ഓക്സൈഡ് പാളി ഏകദേശം 0.001-0.005 മിമി കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് പുറം ഉപരിതലം മുഴുവൻ മൂടുന്നു. , പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളിലൂടെ ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ കഴിയും.ഈ സുഷിരം പൂരിപ്പിക്കുന്നത് പ്രത്യക്ഷ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മിതമായ അളവിലുള്ള ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഫോസ്ഫേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപ്പ് ബാത്ത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനമാണ് കോൾഡ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സ.കോട്ടിംഗുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകളുടെയും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിനായി സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ഘർഷണ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ കോറോഷൻ വഴി 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറേറ്റ് ബാത്തിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിച്ചാണ് ബ്ലൂയിംഗ് ചെയ്യുന്നത്.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഇരുണ്ട നീല നിറമുണ്ട്.ബ്ലൂയിംഗ് ലെയറിന്റെ കനം ഏകദേശം 0.001 മിമി ആണ്.ബ്ലൂയിങ്ങിനു ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മനോഹരവും ആന്റി-റസ്റ്റ് ഫംഗ്ഷനുമുണ്ട്.

നൈട്രൈഡിംഗ് കളറിംഗ് ഓക്സിഡൻറായി ആർദ്ര നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിന്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, 200-550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.രൂപപ്പെട്ട ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ നിറം പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ മാറുന്നു.

അലൂമിനിയം അധിഷ്ഠിത ഭാഗങ്ങൾ അതിന്റെ രൂപവും ആന്റി-കോറോൺ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് Anodized anti-corrosion ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്.നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം ക്ലോറേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കുതിർത്ത് ചൂടാക്കി അല്ലെങ്കിൽ രാസ രീതികളിലൂടെ ഈ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപപ്പെടാം.ലായനിയിൽ മുങ്ങുന്നത് തടയാൻ, കെമിക്കൽ രീതിക്ക് പ്രീ-സീലിംഗ് മെഴുക് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.