ശക്തിയും സമഗ്രതയും നൽകുന്നതിനായി പൊടി കോംപാക്ടിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സയാണ് സിന്ററിംഗ്.പൊടി മെറ്റലർജി മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന ഘടകത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയാണ് സിന്ററിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനില.

ഒതുക്കലിനുശേഷം, അയൽപക്കത്തുള്ള പൊടി കണികകൾ തണുത്ത വെൽഡുകളാൽ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കോംപാക്റ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ "പച്ച ശക്തി" നൽകുന്നു.സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ, വ്യാപന പ്രക്രിയകൾ ഈ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ കഴുത്ത് രൂപപ്പെടുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ "സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് സിന്ററിംഗ്" സംവിധാനം നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ രണ്ട് മുൻഗാമികളുണ്ട്:
1. ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെയും നീരാവി കത്തിച്ചും അമർത്തുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ
2.കോംപാക്ടിലെ പൊടികണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല ഓക്സൈഡുകളുടെ കുറവ്.

ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും സോണിംഗിലൂടെയും ചൂളയിലുടനീളം ഉചിതമായ താപനില പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ചും ഈ ഘട്ടങ്ങളും സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും സാധാരണയായി ഒറ്റ, തുടർച്ചയായ ചൂളയിൽ കൈവരിക്കുന്നു.

സിന്റർ കാഠിന്യം

കൂളിംഗ് സോണിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കൂളിംഗ് നിരക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന സിന്ററിംഗ് ഫർണസുകൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഈ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകളിലേക്ക് മാറാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ഈ പ്രക്രിയ, തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനൊപ്പം, സിന്ററിംഗ് ഹാർഡനിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഉയർന്നുവന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, സിന്റർഡ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമുണ്ട്.

ക്ഷണികമായ ദ്രാവക ഘട്ടം സിന്ററിംഗ്

ഇരുമ്പ് പൊടി കണികകൾ മാത്രം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു കോംപാക്റ്റിൽ, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, സിന്ററിംഗ് കഴുത്ത് വളരുമ്പോൾ കോംപാക്റ്റിന്റെ കുറച്ച് ചുരുങ്ങൽ സൃഷ്ടിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഫെറസ് PM സാമഗ്രികളുടെ ഒരു സാധാരണ സമ്പ്രദായം സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ക്ഷണികമായ ദ്രാവക ഘട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നേർത്ത ചെമ്പ് പൊടി ചേർക്കുക എന്നതാണ്.

സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ, ചെമ്പ് ഉരുകുകയും പിന്നീട് ഇരുമ്പ് പൊടി കണങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും വീക്കം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഇരുമ്പ് പൊടിയുടെ അസ്ഥികൂടത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ചുരുങ്ങലിനെതിരെ ഈ വീക്കം സന്തുലിതമാക്കാനും സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് അളവുകളിൽ മാറ്റമില്ലാത്ത ഒരു മെറ്റീരിയൽ നൽകാനും കഴിയും.ചെമ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഉപയോഗപ്രദമായ സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫലവും നൽകുന്നു.

സ്ഥിരമായ ദ്രാവക ഘട്ടം സിന്ററിംഗ്

സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്മെറ്റലുകൾ പോലെയുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, സ്ഥിരമായ ദ്രാവക ഘട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു സിന്ററിംഗ് സംവിധാനം പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗിൽ പൊടിയിൽ ഒരു അഡിറ്റീവിന്റെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് മാട്രിക്സ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് ഉരുകുകയും അത് പലപ്പോഴും ബൈൻഡർ ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുകയും ചെയ്യും.പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:

പുനഃക്രമീകരണം
ദ്രാവകം ഉരുകുമ്പോൾ, കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം ദ്രാവകത്തെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും ധാന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുകൂലമായ പാക്കിംഗ് ക്രമീകരണത്തിലേക്ക് പുനഃക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം-മഴ
കാപ്പിലറി മർദ്ദം കൂടുതലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ആറ്റങ്ങൾ മുൻഗണനയായി ലായനിയിലേക്ക് പോകും, ​​തുടർന്ന് കണികകൾ അടുത്തോ സമ്പർക്കത്തിലോ ഇല്ലാത്ത താഴ്ന്ന രാസസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ അവശിഷ്ടമാകും.ഇതിനെ കോൺടാക്റ്റ് ഫ്ലാറ്റനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് സിന്ററിംഗിലെ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറി ഡിഫ്യൂഷന് സമാനമായ രീതിയിൽ സിസ്റ്റത്തെ ഡെൻസിഫൈ ചെയ്യുന്നു.ഓസ്റ്റ്വാൾഡ് പഴുക്കലും സംഭവിക്കും, അവിടെ ചെറിയ കണങ്ങൾ മുൻഗണനയായി ലായനിയിലേക്ക് പോകുകയും സാന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വലിയ കണങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യും.

അന്തിമ സാന്ദ്രത
ഖര അസ്ഥി ശൃംഖലയുടെ സാന്ദ്രത, കാര്യക്ഷമമായി പായ്ക്ക് ചെയ്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് സുഷിരങ്ങളിലേക്കുള്ള ദ്രാവക ചലനം.സ്ഥിരമായ ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് പ്രായോഗികമാകണമെങ്കിൽ, പ്രധാന ഘട്ടം ലിക്വിഡ് ഘട്ടത്തിൽ അൽപ്പമെങ്കിലും ലയിക്കുന്നതായിരിക്കണം കൂടാതെ ഖരകണിക ശൃംഖലയുടെ ഏതെങ്കിലും പ്രധാന സിന്ററിംഗ് സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് "ബൈൻഡർ" അഡിറ്റീവ് ഉരുകണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ധാന്യങ്ങളുടെ പുനഃക്രമീകരണം സംഭവിക്കില്ല.