പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ രീതി ഏകദേശം രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

പല തരത്തിലുള്ള കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉണ്ട്, യഥാർത്ഥ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാം പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് സീലിംഗ് സ്റ്റീൽ മോൾഡ് പ്രെസിംഗ്, കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്.

കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കൽ, ബാഹ്യ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് പുറത്തെടുക്കൽ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ പൊടിയും വലിയ അളവിലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ബൈൻഡറും അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രത്യേക പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതികളും ഉണ്ട്: പൊടി ഫോർജിംഗ്, പൗഡർ റോളിംഗ്.

പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം പൂപ്പലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം. പൊടി മെറ്റലർജി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം ഇതാണ്: കുറഞ്ഞ പൊടി മെറ്റലർജിയുടെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല, ശൂന്യമായത് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, രൂപപ്പെട്ട രൂപത്തിന് പൂർണ്ണമായി നൽകുക. ജ്യാമിതീയ രൂപവും വലുപ്പവും, കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും, സാന്ദ്രതയും വിതരണവും എന്നീ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ., അത് ഒരു പ്രസ്സിങ് ഡൈ ആണെങ്കിലും, ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഡൈ ആണെങ്കിലും, ഒരു കോമ്പൗണ്ട് പ്രസ് ഡൈ ആണെങ്കിലും, ഒരു ഫോർജിംഗ് ഡൈ ആണെങ്കിലും എല്ലാം ആവശ്യമാണ്.അവയിൽ, അമർത്തിയ ബില്ലറ്റുകളുടെയും ഫോർജിംഗ് ബില്ലറ്റുകളുടെയും സാന്ദ്രതയും വിതരണവും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളാണ്;ന്യായമായ രീതിയിൽ പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുക, അതുവഴി പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും;അതേസമയം, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെയും പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും യന്ത്രസാമഗ്രികളും പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവും ശ്രദ്ധിക്കുക, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക