പൗഡർ മെറ്റലർജിയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പലപ്പോഴും സാമ്പത്തികശാസ്ത്രത്തേക്കാൾ ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെയോ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചോ ആണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ, സിങ്ക് അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ കോപ്പർ അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളും പരിമിതമായ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫെറോഅലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം കാരണം, പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കണം.

പരമ്പരാഗത പൊടി മെറ്റലർജി ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ സമാനമോ വലുതോ ആകാം.പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, 1: വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി, ചില ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിന്റർഡ് അലോയ്കളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി കൂടുതലാണ്.2: ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രകടനവും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിതവും ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത അലോയ്കളും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.3: ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിതവും ചെമ്പ് അധിഷ്‌ഠിതവുമായ അലോയ്‌കൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാനാകും.4: കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, കോപ്പർ അധിഷ്ഠിത സിന്റർഡ് അലോയ്, സിന്റർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും

പൊടി മെറ്റലർജിക്കും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിൽ, പ്രവർത്തന താപനില 65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്തതും ഇടത്തരം ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പകരമായി സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെയും മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകതയുടെയും കാര്യത്തിൽ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും സമാനമാണ്.എന്നാൽ ടൂളിംഗ്, മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, പൊടി മെറ്റലർജി സാധാരണയായി കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്.