പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മോട്ടോറുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Ⅰ പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. സാധാരണയായി, പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കുറവാണ്.

2. ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പൊടി മെറ്റലർജി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതൽ എത്താം

3. പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ ആവർത്തനക്ഷമത വളരെ നല്ലതാണ്.പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു ജോടി അച്ചുകൾക്ക് പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകൾ അമർത്താനാകും.

4. പൊടി മെറ്റലർജി രീതിക്ക് നിരവധി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും

5. പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്.

6. പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപാദനത്തിൽ, രൂപീകരണത്തിനു ശേഷം ഡൈയിൽ നിന്ന് കോംപാക്റ്റ് പുറന്തള്ളുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വളരെ നല്ലതാണ്.

Ⅱ.പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ പോരായ്മകൾ

1. ഇത് ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കണം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 5000-ലധികം കഷണങ്ങളുള്ള ബാച്ചുകൾ പൊടി ലോഹനിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്;

2. പ്രസ്സിന്റെ അമർത്താനുള്ള ശേഷി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.പ്രസ്സുകൾക്ക് സാധാരണയായി നിരവധി ടൺ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് ടൺ വരെ മർദ്ദം ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ വ്യാസം അടിസ്ഥാനപരമായി 110 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആണെങ്കിൽ വ്യാസം പൊടി മെറ്റലർജിയാക്കാം;

3. പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകൾ ഘടനയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.അമർത്തുന്നതിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും കാരണങ്ങളാൽ, 35°യിൽ കൂടുതൽ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിളുള്ള വേം ഗിയറുകൾ, ഹെറിങ്ബോൺ ഗിയറുകൾ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നത് പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല.15 ഡിഗ്രിക്കുള്ളിൽ ഹെലിക്കൽ പല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

4. പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറുകളുടെ കനം പരിമിതമാണ്.അറയുടെ ആഴവും പ്രസ്സിന്റെ സ്ട്രോക്കും ഗിയറിന്റെ കനം 2 മുതൽ 2.5 മടങ്ങ് വരെ ആയിരിക്കണം.അതേ സമയം, ഗിയറിന്റെ ഉയരം, രേഖാംശ സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ ഏകീകൃതത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊടി മെറ്റലർജി ഗിയറിന്റെ കനം വളരെ പ്രധാനമാണ്.