Главната цел на површинска обработка на делови за металургија на прав:
1. Подобрете ја отпорноста на абење
2. Подобрете ја отпорноста на корозија
3. Подобрете ја силата на замор

Методите за површинска обработка кои се применуваат на делови од металургијата во прав во основа можат да се поделат во следните пет категории:
1. Облога: Покријте ја површината на обработениот дел со слој од други материјали без никаква хемиска реакција
2. Површинска хемиска обработка: хемиска реакција помеѓу површината на обработениот дел и надворешниот реактант
3. Хемиска термичка обработка: други елементи како што се C и N се дифузираат на површината на обработениот дел
4. Површинска термичка обработка: фазната промена е генерирана од цикличната промена на температурата, која ја менува микроструктурата на површината на обработениот дел
5. Метод на механичка деформација: да се произведе механичка деформација на површината на обработениот дел, главно за да се произведе резидуален стрес на притисок, а исто така да се зголеми густината на површината

Ⅰ.Облога
Електропламирањето може да се примени на делови од металургијата во прав, но може да се изврши само откако деловите од металургијата на прав се претходно обработени (како што се потопување бакар или потопување восок за запечатување дупки) за да се спречи пенетрација на електролитот.По третманот со галванизација, отпорноста на корозија на деловите обично може да се подобри.Вообичаени примери се галванизација (повторна употреба на хромат за пасивација по галванизација за да се добие црна или војско зелена сјајна површина) и позлата со никел
Позлата со никел без електроника е супериорна во однос на електролитичкото никелирање во некои аспекти, како што е контролата на дебелината на облогата и ефикасноста на облогата.
Методот на „сув“ обложување со цинк не треба да се спроведува и не треба да се запечатува.Се дели на галванизирање во прав и механичко поцинкување.
Кога се потребни анти-рѓа, антикорозивни, убав изглед и електрична изолација, може да се користи боење.Методите можат дополнително да се поделат на: пластична облога, застаклување и прскање со метал.

Ⅱ.Површинска хемиска обработка

Третманот со пареа е најчест од сите процеси на површинска обработка на делови од металургијата во прав.Третманот со пареа е да се загреат деловите на 530-550°C во атмосфера на пареа за да се произведе магнетен (Fe3O4) површински слој.Преку оксидацијата на површината на железната матрица, се подобруваат својствата на отпорност на абење и триење, а деловите се отпорни на 'рѓа перформанси (дополнително зајакнати со потопување со масло) Оксидниот слој е дебел околу 0,001-0,005 mm, покривајќи ја целата надворешна површина , и може да дифузира до центарот на делот преку меѓусебно поврзани пори.Пополнувањето на оваа пора ја зголемува привидната цврстина, а со тоа ја подобрува отпорноста на абење и ја прави да има умерен степен на набивање.

Третманот со ладен фосфат е хемиска реакција во солена бања за да се формира комплексен фосфат на површината на работното парче.Цинк фосфатот се користи за предтретман на облоги и пластични облоги, а манган фосфатот се користи за апликации со триење.

Поцрвенувањето се врши со ставање на работното парче во калиум хлорат бања на 150°C со хемиска корозија.Површината на работното парче има темно сина боја.Дебелината на засивениот слој е околу 0,001 мм.По зацрвенувањето, површината на деловите е убава и има функција против 'рѓа.

Нитридното боење користи влажен азот како оксиданс.За време на процесот на ладење на работното парче по синтерување, се формира оксиден слој во температурен опсег од 200-550°C.Бојата на формираниот оксиден слој се менува со температурата на обработка.

Анодизираниот антикорозивен третман се користи за делови на база на алуминиум за да се подобри неговиот изглед и антикорозивни перформанси.

Третманот со пасивација се применува на делови од нерѓосувачки челик, главно за да се формира површински заштитен слој од оксид.Овие оксиди може да се формираат со загревање или со хемиски методи, односно со натопување со азотна киселина или раствор на натриум хлорат.За да се спречи потопување на растворот, хемиски Методот бара претходно запечатување со восок.