Синтерирањето е термичка обработка која се применува на компактен прав со цел да се даде сила и интегритет.Температурата што се користи за синтерување е под точката на топење на главната состојка на материјалот од металургијата на прав.

По набивањето, соседните честички на прашокот се држат заедно со ладни завари, што му даваат на компактната доволно „зелена сила“ за ракување.На температура на синтерување, процесите на дифузија предизвикуваат формирање и раст на вратовите на овие контактни точки.

Постојат два неопходни прекурсори пред да се случи овој механизам за „синтерување во цврста состојба“:
1.Отстранување на лубрикантот за пресување со испарување и согорување на испарувањата
2.Намалување на површинските оксиди од честичките во прав во компактот.

Овие чекори и самиот процес на синтерување генерално се постигнуваат во една, континуирана печка со разумен избор и зонирање на атмосферата на печката и со користење на соодветен температурен профил низ целата печка.

Стврднување со синтер

Достапни се печки за синтерување кои можат да применат забрзани стапки на ладење во зоната на ладење и развиени се класи на материјали кои можат да се трансформираат во мартензитни микроструктури со овие стапки на ладење.Овој процес, заедно со последователниот третман на калење, е познат како стврднување со синтерување, процес што се појави во последниве години, има водечки начин за зајакнување на синтеруваната сила.

Транзиторно синтерување во течна фаза

Во компакт кој содржи само честички од железен прав, процесот на синтерување во цврста состојба би генерирал одредено собирање на компактот како што растат грлото за синтерување.Сепак, вообичаена практика со црни PM материјали е да се направи додаток на фин бакар во прав за да се создаде минлива течна фаза за време на синтерување.

На температура на синтерување, бакарот се топи и потоа се дифузира во честичките од железо во прав создавајќи оток.Со внимателен избор на содржината на бакар, можно е да се балансира овој оток против природното собирање на скелетот на железниот прав и да се обезбеди материјал кој воопшто не се менува во димензиите за време на синтерувањето.Додатокот на бакар, исто така, обезбедува корисен ефект на зајакнување на цврстиот раствор.

Синтерување со трајна течна фаза

За одредени материјали, како што се цементирани карбиди или тврди метали, се применува механизам за синтерување кој вклучува создавање на постојана течна фаза.Овој тип на синтерување во течна фаза вклучува употреба на додаток на прашокот, кој ќе се стопи пред матричната фаза и кој често ќе создаде таканаречена фаза на врзување.Процесот има три фази:

Преуредување
Како што течноста се топи, капиларното дејство ќе ја повлече течноста во порите и исто така ќе предизвика зрната да се преуредат во поповолен распоред на пакување.

Раствор-врнежи
Во областите каде што капиларните притисоци се високи, атомите преференцијално ќе одат во раствор и потоа ќе таложат во области со помал хемиски потенцијал каде честичките не се блиску или во контакт.Ова се нарекува контактно израмнување и го згуснува системот на начин сличен на дифузијата на границата на зрната при синтерување во цврста состојба.Созревањето на Ostwald, исто така, ќе се случи таму каде што помалите честички преференцијално ќе влезат во раствор и ќе таложат на поголеми честички што ќе доведе до згуснување.

Конечно згуснување
Згуснување на цврстата скелетна мрежа, движење на течноста од ефикасно набиените региони во порите.За трајното синтерување во течна фаза да биде практично, главната фаза треба да биде барем малку растворлива во течната фаза и адитивот „врзувачки“ треба да се стопи пред да дојде до какво било големо синтерување на мрежата на цврсти честички, во спротивно нема да дојде до преуредување на зрната.