Постојат приближно два вида на начин на производство на делови од прашкаста металургија: обликување со компресија и обликување со инјектирање.

Постојат многу видови на обликување со компресија, а во реалните индустриски апликации, обликувањето со компресија е широко користено.Топло пресување, ладно пресување на калапи за челик за заптивање, ладно изостатско пресување и топло изостатско пресување се сето обликување со компресија.

Калапи со компресија, полнење на калапот со сув прашок потпирајќи се на гравитацијата и истиснување на обликување со надворешен притисок.

Калапот со инјектирање користи многу фин прав и голема количина термопластично врзивно средство за да се инјектира во калапот. Исто така, постојат два специјални методи за обработка на делови од металургијата во прав: ковање во прав и тркалање во прав.

Производството на делови од прашкаста металургија мора да започне од калапот. Основниот принцип на дизајнот на калапот за металургија на прашок е: да се даде целосна игра на технолошките карактеристики на ниската металургија на прашок, без обработка на сечење и скоро формирана форма, за да се осигура дека празното ги исполнува три основни барања за геометриска форма и големина, точност и грубост на површината, густина и дистрибуција., Без разлика дали се работи за матрица за пресување, за завршна матрица, за сложена преса и за ковачка матрица, сите го бараат ова.Меѓу нив, густината и дистрибуцијата на пресуваните заготовки и фалсификуваните заготовки се главните технички показатели во дизајнот на мувла;разумно дизајнирајте ја структурата на мувлата и изберете материјали за мувла, така што деловите од мувлата имаат доволно висока јачина, цврстина и цврстина и имаат висока отпорност на абење и работен век за да ги задоволат барањата за безбедност, доверливост и леснотија на работа на работните садови под висок притисок;во меѓувреме, обрнете внимание на обработливоста и заменливоста на структурата на мувлата и деловите од мувла и намалете ги трошоците за производство на мувла