Pulvermetalurģijas detaļu virsmas apstrādes galvenais mērķis:
1. Uzlabot nodilumizturību
2. Uzlabojiet izturību pret koroziju
3. Uzlabot noguruma spēku

Pulvermetalurģijas detaļu virsmas apstrādes metodes pamatā var iedalīt šādās piecās kategorijās:
1. Pārklājums: Pārklājiet apstrādātās daļas virsmu ar citu materiālu slāni bez jebkādas ķīmiskas reakcijas
2. Virsmas ķīmiskā apstrāde: ķīmiskā reakcija starp apstrādātās daļas virsmu un ārējo reaģentu
3. Ķīmiskā termiskā apstrāde: citi elementi, piemēram, C un N, izkliedējas uz apstrādātās daļas virsmu
4. Virsmas termiskā apstrāde: fāzes izmaiņas rada cikliskas temperatūras izmaiņas, kas maina apstrādājamās daļas virsmas mikrostruktūru
5. Mehāniskās deformācijas metode: radīt mehānisku deformāciju uz apstrādātās daļas virsmas, galvenokārt, lai radītu spiedes atlikušo spriegumu, vienlaikus palielinot virsmas blīvumu

Ⅰ.Pārklājums
Galvanizāciju var uzklāt uz pulvermetalurģijas detaļām, taču to var veikt tikai pēc tam, kad pulvermetalurģijas daļas ir iepriekš apstrādātas (piemēram, iemērcot varu vai iegremdējot vasku, lai noslēgtu caurumus), lai novērstu elektrolīta iekļūšanu.Pēc apstrādes ar galvanizāciju parasti var uzlabot detaļu izturību pret koroziju.Bieži piemēri ir cinkošana (hromāta atkārtota izmantošana pasivēšanai pēc cinkošanas, lai iegūtu melnu vai armijzaļu spīdīgu virsmu) un niķeļa pārklājums.
Bezelektroniskā niķeļa pārklāšana dažos aspektos ir pārāka par elektrolītisko niķeļa pārklājumu, piemēram, pārklājuma biezuma kontrole un pārklāšanas efektivitāte.
"Sausā" cinka pārklājuma metode nav jāveic un nav jāplombē.To iedala pulvera cinkošanā un mehāniskajā cinkošanā.
Ja nepieciešama pretrūsas, pretkorozijas, skaista izskata un elektriskā izolācija, var izmantot krāsošanu.Metodes var iedalīt tālāk: plastmasas pārklājums, stiklojums un metāla izsmidzināšana.

Ⅱ.Virsmas ķīmiskā apstrāde

Tvaika apstrāde ir visizplatītākā no visiem pulvermetalurģijas detaļu virsmas apstrādes procesiem.Apstrāde ar tvaiku ir detaļu uzsildīšana līdz 530-550°C tvaika atmosfērā, lai izveidotu magnētisku (Fe3O4) virsmas slāni.Pateicoties dzelzs matricas virsmas oksidācijai, tiek uzlabota nodilumizturība un berzes īpašības, kā arī detaļas ir izturīgas pret rūsu (turpina stiprināt ar eļļas iegremdēšanu) Oksīda slānis ir aptuveni 0,001-0,005 mm biezs, nosedzot visu ārējo virsmu , un caur savstarpēji savienotām porām var izkliedēties uz daļas centru.Šo poru piepildījums palielina šķietamo cietību, tādējādi uzlabojot nodilumizturību un nodrošinot mērenu blīvēšanas pakāpi.

Apstrāde ar aukstu fosfātu ir ķīmiska reakcija sāls vannā, veidojot sarežģītu fosfātu uz sagataves virsmas.Cinka fosfātu izmanto pārklājumu un plastmasas pārklājumu pirmapstrādei, un mangāna fosfātu izmanto berzes lietojumos.

Zilēšana tiek veikta, ievietojot apstrādājamo priekšmetu kālija hlorāta vannā 150 ° C temperatūrā ķīmiskās korozijas rezultātā.Apstrādājamās detaļas virsmai ir tumši zila krāsa.Zilošanas slāņa biezums ir aptuveni 0,001 mm.Pēc zilēšanas detaļu virsma ir skaista un tai ir pretrūsas funkcija.

Nitridējošā krāsviela kā oksidants izmanto mitru slāpekli.Sagataves dzesēšanas procesā pēc saķepināšanas temperatūras diapazonā no 200-550°C veidojas oksīda slānis.Izveidotā oksīda slāņa krāsa mainās līdz ar apstrādes temperatūru.

Anodēta pretkorozijas apstrāde tiek izmantota alumīnija detaļām, lai uzlabotu to izskatu un pretkorozijas veiktspēju.

Pasivācijas apstrāde tiek piemērota nerūsējošā tērauda daļām, galvenokārt, lai izveidotu virsmas oksīda aizsargslāni.Šos oksīdus var veidot karsējot vai ar ķīmiskām metodēm, tas ir, mērcējot ar slāpekļskābes vai nātrija hlorāta šķīdumu.Lai novērstu šķīduma iegremdēšanu, ķīmiska Metode prasa iepriekšēju apstrādi ar vasku.