Pulvermetalurģijas zobrati tiek plaši izmantoti pulvermetalurģijas izstrādājumos.Pulvermetalurģijas zobrati tiek izmantoti automobiļu rūpniecībā, dažādās mehāniskās iekārtās, motoros, sadzīves tehnikas un citās nozarēs.

Ⅰ Pulvermetalurģijas zobratu priekšrocības

1. Parasti pulvermetalurģijas zobratu ražošanas process ir mazs.

2. Izmantojot pulvermetalurģiju zobratu ražošanai, materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 95%.

3. Pulvermetalurģijas zobratu atkārtojamība ir ļoti laba.Tā kā pulvermetalurģijas zobrati tiek veidoti, presējot veidnes, normālos lietošanas apstākļos veidņu pāris var nospiest desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu zobratu sagatavju.

4. Pulvermetalurģijas metode var integrēt vairāku detaļu ražošanu

5. Pulvermetalurģijas zobratu materiāla blīvums ir kontrolējams.

6. Pulvermetalurģijas ražošanā, lai atvieglotu kompakta izmešanu no presformas pēc formēšanas, veidnes darba virsmas raupjums ir ļoti labs.

Ⅱ.Pulvermetalurģijas zobratu trūkumi

1. Tas jāražo partijās.Vispārīgi runājot, pulvermetalurģijas ražošanai ir piemērotākas partijas, kurās ir vairāk nekā 5000 gabalu;

2. Izmēru ierobežo preses presēšanas jauda.Presēm parasti ir spiediens no vairākām tonnām līdz vairākiem simtiem tonnu, un diametru var pārveidot par pulvermetalurģiju, ja diametrs pamatā ir 110 mm;

3. Pulvermetalurģijas zobratus ierobežo struktūra.Presēšanas un veidņu dēļ parasti nav piemēroti tārpu zobratu, skujveida zobratu un spirālveida zobratu ražošana ar spirāles leņķi, kas lielāks par 35°.Spirālveida zobratus parasti ieteicams veidot 15 grādu robežās;

4. Pulvermetalurģijas zobratu biezums ir ierobežots.Dobuma dziļumam un preses gājienam jābūt 2 līdz 2,5 reizes lielākam par zobrata biezumu.Tajā pašā laikā, ņemot vērā zobrata augstuma un gareniskā blīvuma viendabīgumu, ļoti svarīgs ir arī pulvermetalurģijas zobrata biezums.