Pagrindinis miltelinės metalurgijos dalių paviršiaus apdorojimo tikslas:
1. Pagerinti atsparumą dilimui
2. Pagerinti atsparumą korozijai
3. Pagerinti nuovargio jėgą

Miltelinės metalurgijos dalių paviršiaus apdorojimo metodai iš esmės gali būti suskirstyti į šias penkias kategorijas:
1. Dengimas: apdorojamos dalies paviršių padengti kitų medžiagų sluoksniu be jokios cheminės reakcijos
2. Paviršiaus cheminis apdorojimas: cheminė reakcija tarp apdirbamos dalies paviršiaus ir išorinio reagento
3. Cheminis terminis apdorojimas: kiti elementai, tokie kaip C ir N, pasklinda į apdirbamos dalies paviršių
4. Paviršiaus terminis apdorojimas: fazės pokytis atsiranda dėl ciklinio temperatūros pokyčio, kuris keičia apdorojamos dalies paviršiaus mikrostruktūrą
5. Mechaninės deformacijos metodas: apdorotos dalies paviršiaus mechaninei deformacijai, daugiausia gniuždomajam liekamajam įtempimui, taip pat padidinant paviršiaus tankį

Ⅰ.Dengimas
Galvanizuoti galima miltelinės metalurgijos dalis, tačiau ją galima atlikti tik iš anksto apdorojus miltelių metalurgijos dalis (pvz., panardinus varį arba panardinus vašką, kad būtų užsandarintos skylės), kad būtų išvengta elektrolito prasiskverbimo.Po apdorojimo galvanizavimu, dalių atsparumas korozijai paprastai gali būti pagerintas.Dažni pavyzdžiai yra cinkavimas (pakartotinis chromato naudojimas pasyvavimui po cinkavimo, kad būtų gautas juodas arba armiškai žalias blizgus paviršius) ir nikeliavimas.
Beelektrinis nikeliavimas kai kuriais aspektais yra pranašesnis už elektrolitinį nikeliavimą, pvz., dangos storio ir dengimo efektyvumo valdymą.
„Sauso“ dengimo cinku metodo atlikti nereikia ir jo nereikia sandarinti.Jis skirstomas į miltelinį ir mechaninį cinkavimą.
Kai reikalinga apsauga nuo rūdžių, antikorozijos, graži išvaizda ir elektros izoliacija, galima naudoti dažymą.Metodai dar gali būti skirstomi į: plastikinį dengimą, stiklinimą ir metalo purškimą.

Ⅱ. Paviršiaus cheminis apdorojimas

Apdorojimas garais yra labiausiai paplitęs iš visų miltelinės metalurgijos dalių paviršiaus apdorojimo procesų.Apdorojimas garais yra dalių kaitinimas iki 530–550 °C garų atmosferoje, kad susidarytų magnetinis (Fe3O4) paviršiaus sluoksnis.Oksiduojant geležies matricos paviršių, pagerėja atsparumas dilimui ir trinties savybės, o dalys yra atsparios rūdžių poveikiui (dar sustiprinamas panardinant į aliejų) Oksido sluoksnis yra apie 0,001-0,005 mm storio, dengiantis visą išorinį paviršių , ir gali pasklisti į dalies centrą per tarpusavyje sujungtas poras.Šių porų užpildymas padidina tariamą kietumą, taip pagerindamas atsparumą dilimui ir padarydamas jos vidutinį sutankinimą.

Apdorojimas šaltuoju fosfatu – tai cheminė reakcija druskos vonioje, kurios metu ant ruošinio paviršiaus susidaro sudėtingas fosfatas.Cinko fosfatas naudojamas išankstiniam dangų ir plastikinių dangų apdorojimui, o mangano fosfatas naudojamas trinties darbams.

Pamėlinimas atliekamas dedant ruošinį į 150°C temperatūros kalio chlorato vonią dėl cheminės korozijos.Ruošinio paviršius yra tamsiai mėlynos spalvos.Mėlynojo sluoksnio storis yra apie 0,001 mm.Po pamėlynavimo dalių paviršius yra gražus ir turi antikorozinę funkciją.

Azoto dažymui kaip oksidatorius naudojamas drėgnas azotas.Ruošinio aušinimo procese po sukepinimo susidaro oksido sluoksnis 200-550°C temperatūros intervale.Susidariusio oksido sluoksnio spalva kinta priklausomai nuo apdorojimo temperatūros.

Anoduotas antikorozinis apdorojimas naudojamas aliuminio pagrindo dalims, siekiant pagerinti jų išvaizdą ir antikorozines savybes.

Nerūdijančio plieno dalys yra apdorojamos pasyvavimu, daugiausia siekiant suformuoti paviršiaus apsauginį oksido sluoksnį.Šie oksidai gali būti suformuoti kaitinant arba cheminiais metodais, tai yra mirkant azoto rūgštimi arba natrio chlorato tirpalu.Siekiant išvengti tirpalo panardinimo, cheminis Šis metodas reikalauja išankstinio sandarinimo vaško apdorojimo.