Порошок металлургия тиштери, адатта, ар кандай унаа кыймылдаткычтарында колдонулат.Алар чоң партияларда абдан үнөмдүү жана практикалык болгону менен, башка аспектилерде жакшыртууга орун бар.Келгиле, агломерацияланган металл тиштүү механизмдердин артыкчылыктарын жана кемчиликтерин карап көрөлү.

 Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин артыкчылыктары

1. Жалпысынан алганда, бир нече порошок металлургия тиштүү өндүрүш жараяндар бар.

2. порошок металлургия менен тиштүү өндүрүүдө, материалдык пайдалануу курсу 95% дан ашык жетиши мүмкүн

3. Агломерацияланган тиштүү механизмдердин кайталануусу абдан жакшы.Порошок металлургиясынын тетиктери калыптарды басуу жолу менен түзүлгөндүктөн, колдонуунун нормалдуу шарттарында бир жуп калыптар он миңден жүз миңге чейинки тиштүү бланкаларды басышы мүмкүн.

4. Powder металлургия жараяны бир нече бөлүктөрүн бириктире алат

5. порошок металлургия тиштүү материалдык тыгыздыгы контролдонуучу болуп саналат.

6. порошок металлургия өндүрүшүндө, калыптангандан кийин калыптан компакттын алынышын жеңилдетүү үчүн, калыптын жумушчу бетинин оройлугу абдан жакшы.

Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин кемчиликтери

1. Партия менен чыгарылууга тийиш.Жалпысынан алганда, партия 5000 даанадан ашык болсо, порошок металлургия процесси менен өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат;

2. Өлчөмү пресстин басуу мүмкүнчүлүгү менен чектелет.Пресс жалпысынан бир нече тоннадан бир нече жүз тоннага чейин басымга ээ жана диаметри негизинен порошок металлургиясын жасоого мүмкүн болгон 110MM ичинде;

3. порошок металлургия тиштүү түзүмү менен чектелген.Престүү жана көктүн себептеринен улам, адатта, спиралдын бурчу 35° дан жогору курт тиштүү механизмдерди, герринбок тиштерин жана спиралдуу тиштүү механизмдерди чыгаруу ылайыктуу эмес.Спиралдык тиштер үчүн, адатта, 15 градустун ичинде спираль тиштерин долбоорлоо сунушталат;

4. Порошок металлургия тиштүү калыңдыгы чектелген.Көңдөйнүн тереңдиги жана пресстин соккусу тиштүү механизмдин калыңдыгынан 2-2,5 эсеге чейин болушу керек.Ошону менен бирге, тиштүү бийиктигинин узунунан тыгыздыгынын бирдейлигин эске алуу менен, порошок металлургиялык тиштүү калыңдыгы да абдан маанилүү болуп саналат.

Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдери төмөнкүлөрдү камтыйт: тиштүү тиштүү, ички тиштүү, конус тиштүү, планетардык тиштүү, кош тиштүү, мотор тиштүү, редуктор, жетектөөчү тиштүү, тиштүү борбор, тиштүү шакек, май насосунун тиштери ж.