Порошок металлургиясы — калыпка жакын калыпка салуу технологиясынын жаңы түрү, ал металл порошокту эритүү, ысытуу, инъекциялоо жана престөө аркылуу керектүү калыптарды калыпка салуу үчүн колдонулат.Кээ бир атайын материалдар үчүн, мисалы, отко чыдамдуу металлдар, отко чыдамдуу металлдар, жогорку эритме жана башкалар.Ошентип, порошок металлургиясынын машина тетиктерин пресстөөнүн сапатына кандай факторлор таасир этет?

Ⅰ： Престүү калыптандыруунун таасири

Калыптын пресстөө технологиясы үчүн маанилүү экендиги өзүнөн-өзү түшүнүктүү.Цементтелген карбидден, порошок жогорку ылдамдыктагы болоттон жана башка материалдардан жасалган ургаачы штампты же мандренаны колдонуу сунушталат.Качан штамп (мисалы, ургаачы өлчөмдүн ички көңдөйү жана мандренанын сырткы диаметри) иштегенде, бетинин бүдүрлүүлүгү канчалык аз болсо, порошок бөлүкчөлөрү менен калыптын дубалынын ортосундагы сүрүлүү факторун азайтуу ошончолук жакшы болот.

Бул салыштырмалуу чоң же татаал бланк болсо, узак мөөнөттүү басуу аял көктүн ысып кетишине жана деформацияланышына алып келет, суу муздаткычы аял көктүн температурасын төмөндөтүү жана сүрүлүү факторун азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

Мындан тышкары, аял көктүн долбоорлоодо, биз аял көктүн жылуулук деформация даражасын төмөндөтүүгө, басым жоготууларды азайтуу жана унаа бөлүктөрүн басуу жараяндардын алдын ала турган күчкө жана катуулугуна басым жасоо керек.

Ⅱ: Көктүн жана майлоочу майдын таасири

Порошок металлургиясын пресстөө жана автомобиль тетиктерин түзүү процессинде аралаш порошок менен калыптын дубалынын ортосундагы сүрүлүүдөн пайда болгон басымдын жоголушуна байланыштуу компакттардын тыгыздыгы бирдей эмес.Minxin Powder жогорку катуулугу көк же жакшы майлоочу колдонууну сунуш кылат.

Ⅲ: Майлоочу майлардын таасири

Металл аралаш порошокко майлоочу май кошуу порошок менен калыптын дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү натыйжалуу азайтып, компакттын тыгыздыгын бөлүштүрүүнү бир калыпта кыла алат.Көбүнчө колдонулган майлоочу цинк стеараты болуп саналат.Ал басуу жана калыптандыруу шарттарын жакшыртса да, аз тыгыздыгы аз болгондуктан аралаштыргандан кийин сегрегацияны чыгаруу оңой жана агломерацияланган бөлүктөрү чуңкурга жана башка көйгөйлөргө дуушар болот.

Жакшы майлоочу майларды колдонуу порошок менен көктүн дубалынын ортосундагы сүрүлүүнү натыйжалуу жакшыртат жана компакттын тыгыздыгы катасын бир топ азайтат.порошок аралаштыруу аспектисинде, ошондой эле сүрүлүүнү азайтышы мүмкүн порошок аралаштыруу ыкмасына да көңүл буруу керек.

Ⅳ: Басуу параметрлеринин таасири

1: басым жасоо ылдамдыгы

Эгерде басуу ылдамдыгы өтө тез болсо, бул компакттын тыгыздыгынын бирдейлигине таасир этет, ошондой эле жаракаларды пайда кылат.Өндүрүш үчүн гидравликалык порошок түзүүчү машинаны колдонуу жакшы.

2: Басымды кармоо убактысы

Автомобилдин тетиктерин порошок металлургиясында пресстөөдө пайда болгон компакттын тыгыздыгы салыштырмалуу чоң пресстөө басымында жана туура кармоо убактысында олуттуу түрдө көбөйтүлүшү мүмкүн.

3: порошок азыктандыруучу өтүктөр структурасы

Жалпы порошок азыктандыруучу бут кийим порошок жүктөө үчүн колдонулса, анда көктүн көңдөйүнүн үстүнкү жана ылдый жагында же алдыңкы жана арткы жагында бирдей эмес порошок толтурулат, бул бланктын сапатына таасир этет.Порошок азыктандыруучу бут кийимди өркүндөтүү же кайра конструкциялоо порошок жүктөө бирдейлиги көйгөйүн жакшыртат.