Көп учурларда, порошок металлургия тиштүү механикалык касиеттери жана жогорку өлчөмдүү тактык үчүн төмөн талаптар бар.Жалпысынан алганда, тыгыздыгы 6,9 ~ 7,1 болуп саналат.Түзүү процесси жогору эмес.Агломерация процесси жогору.Агломерациянын деформациясынын алдын алуу үчүн Cu кошууга болот.Антисинтерлөө кичирейтүү.Технологиянын өнүгүшү менен, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү порошок металлургиясынын темир негизиндеги тетиктерине суроо-талап барган сайын жогорулоодо, бул порошок компактинин тыгыздыгын жогорулатууга тийиш, бул калыптандыруу процессине жогорку талаптарды коёт жана жылуу сыяктуу технологияларды иштеп чыгат. басуу жана жогорку ылдамдыкта басуу., Бөлүктөрүнүн тыгыздыгы 7,2 ~ 7,4 жетиши мүмкүн.Порошок металлургиясынын тетиктеринин механикалык касиеттерин мындан ары жакшыртуу максатында компакттардын тыгыздыгын жогорулатуу да зарыл.Бул порошок даярдоо эске алуу керек.Майдалоо технологиясы жана порошокту алдын ала тазалоо технологиясы көңүл чордонуна айланды.Азыр порошокту пластификациялоо үчүн жогорку сапаттагы суу менен атомизацияланган темир порошок колдонулат.Кайра иштетүү, жашыл компакт тыгыздыгы он жыл мурун элестетүү мүмкүн эмес болгон бүгүнкү күндө порошок металлургия темир негизделген бөлүктөрүнүн жогорку деңгээл болуп саналат, 7,5 ашуун жетиши мүмкүн.атайын металл бөлүктөрү

порошок металл бөлүктөрү

Азыр биздин фабрика OEM тиштүү тиштердин көптөгөн түрлөрүн камтыйт: агломерацияланган күн тиштери, агломерацияланган бош тиштүү дөңгөлөктөр, агломерацияланган тиштүү дөңгөлөктөр, агломерацияланган пинион, металл тиштүү агломерацияланган болот / болот тиштер, планеталык редуктор тиштери, кичинекей тиштүү.