Узак убакыт бою инженерлер жана потенциалдуу сатып алуучулар порошок металлургиясын атаандаш процесстер менен салыштырып келишет.порошок металл бөлүктөрүн жана жасалма бөлүктөрүн келсек, өндүрүш ыкмаларын башка салыштыруу сыяктуу эле, бул ар бир жараяндын артыкчылыктарын жана мүмкүн болуучу кемчиликтерин түшүнүүгө жардам берет.Порошок металлургиясы (PM) сиз карап чыгууга тийиш болгон көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылат - кээ бирлери ачык, кээ бирлери көп эмес.Албетте, кээ бир учурларда, жасалмалоо да жакшы тандоо болушу мүмкүн.Келгиле, порошок металл жана жасалма тетиктердин идеалдуу колдонулушун жана колдонулушун карап көрөлү:

1. Металл порошок жана согуу

Негизги агымга айлангандан бери, порошок металлургиясы көптөгөн кырдаалдарда майда тетиктерди өндүрүү үчүн ачык-айкын чечим болуп калды.Бул учурда, сиз ПМ менен алмаштырыла турган көптөгөн кастингдер алмаштырылган деп талаша аласыз.Ошентип, порошок металлдарын толук пайдалануу үчүн кийинки чек кандай?Ал эми жасалма бөлүктөрү жөнүндө эмне айтууга болот?Жооп сиздин арызыңыз үчүн өзгөчө.ар кандай согуу материалдардын салыштырмалуу касиеттери (согма алардын бир бөлүгү болуп саналат), андан кийин сыпаттамага ылайыктуу порошок металл абалын көрсөтөт.Бул азыркы премьер-министрдин пайдубалын түптөгөн, андан да маанилүүсү, мүмкүн болгон премьер-министр.Карагылачы, порошок металл өнөр жайынын 80% чоюнга, фосфор колосуна ж.б. көз каранды. Бирок порошок металл бөлүктөрү азыр чоюндан жасалган буюмдардан оңой эле ашып кетет.Кыскача айтканда, сиз компоненттерди долбоорлоо үчүн типтүү темир-жез-көмүртек колдонууну пландап жатсаңыз, анда порошок металлургиясы сиз үчүн болбошу мүмкүн.Бирок, эгерде сиз өнүккөн материалдарды жана процесстерди изилдеп көрсөңүз, PM жасалмаларга караганда бир топ төмөн баада сизге керектүү өндүрүмдүүлүктү камсыздай алат.

2. Келгиле, майдаланган металлдын жана согулган тетиктердин кээ бир артыкчылыктары менен кемчиликтерин кененирээк карап чыгалы:

A. Металл порошок металлургия бөлүктөрүн

1. Порошок металлургиясынын артыкчылыктары:

Бөлүктөр жогорку температурада кызмат жана жогорку бышык камсыз кыла алат материалдар менен өндүрүлгөн болот, жана наркы төмөндөйт.Дат баспас болот жөнүндө ойлонуп көр, ал чыгаруу системаларында жогорку температурага дуушар болот, ж.б.

Тетиктердин, ал тургай татаал тетиктердин жогорку өндүрүмдүүлүгүн сактай алат.

Порошок металлургиясынын нетто формалуулугуна байланыштуу алардын көбү механикалык иштетүүнү талап кылбайт.Азыраак кайра иштетүү эмгек чыгымдарын төмөндөтүү дегенди билдирет.

Металл порошок жана агломерацияны колдонуу жогорку деңгээлдеги көзөмөлгө жетише алат.Бул электромагниттик касиеттерди, тыгыздыкты, демпфингди, катуулукту жана катуулукту так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

Жогорку температура агломерациялоо чоюлуу күчүн, ийилген чарчоо күчүн жана таасир энергиясын бир топ жакшыртат.

2. Порошок металлургиясынын кемчиликтери:

PM бөлүктөрү, адатта, өлчөмдөрдө чектөөлөргө ээ, бул кээ бир конструкцияларды чыгарууга мүмкүн эмес.Бул тармактагы эң ири пресс 1500 тоннага жакын.Бул болжол менен 40-50 чарчы дюймдук тегиз аянтка чыныгы бөлүгүнүн өлчөмүн чектейт.Чыныгыыраак айтканда, пресстин орточо көлөмү 500 тоннанын чегинде, андыктан өзүңүздүн бөлүктөрүңүздү өнүктүрүүнүн планын түзүңүз.

Татаал формадагы тетиктерди жасоо да кыйын болушу мүмкүн.Бирок, жогорку квалификациялуу металл тетиктерин өндүрүүчүлөр бул кыйынчылыкты жеңе алышат, ал тургай дизайнга жардам беришет.

Бөлүктөр көбүнчө чоюн же жасалма тетиктердей бекем же чоюлбайт.