B. Согулган металл тетиктер

1. Согуунун артыкчылыктары:

Материалдын бөлүкчөлөрүнүн агымын бөлүктүн формасында агып тургандай кылып өзгөртүңүз.

Башка өндүрүш процесстерине караганда күчтүүрөөк тетиктерди түзүңүз.Жасалма тетиктер кооптуу же өтө ыңгайсыз жагдайларда, мисалы, автомобиль кыймылдаткычтарындагы тиштүү механизмдерде колдонуу үчүн абдан ылайыктуу.

Көпчүлүк формада жасоого болот.

Абдан чоң бөлүктөрүн түзө алат.

Механикалык иштетүүгө салыштырмалуу салыштырмалуу арзан.

2. Согуунун кемчиликтери:

Микроструктурага көзөмөлдүн жоктугу.

Долбоордун өздүк наркын жана жеткирүү убактысын көбөйткөн экинчилик кайра иштетүүгө суроо-талап жогору.

Кеуектүү подшипниктерди, цементтелген карбиддерди же аралаш металл тетиктерин чыгаруу мүмкүн эмес.

Механизмсиз, назик конструкциядагы майда тетиктерди чыгарууга болбойт

Калып өндүрүү кымбатка турат, бул кыска мөөнөттүү өндүрүштүн экономикасын жагымсыз кылат.

3. Эгерде сиз согуу жана порошок металлургиясынын артыкчылыктары менен кемчиликтерин таразага салгыңыз келсе, анда бул сиз идеалдуу чыгымдуу көрсөткүчкө жете турган өндүрүш процессин издеп жатканыңызды билдире алат.Ар бир процессти канчалык көп карасаңыз, ошончолук сиздин долбоордун стандарттарыңыздан көз каранды экенин табасыз.Кээ бир учурларда жасалмалоо жакшы, ал эми башкаларында PM жакшы.Чынын айтсам, бул сиз эмнеге жетишүүнү каалап жатканыңыздан көз каранды.Технологиянын жана процесстин өнүгүшү менен порошок металлургиясынын технологиясы секирик жана чектер менен иштелип чыкты.Эми сиз порошок металлдар менен укмуштуудай нерселерди жасай аласыз - жогорку температурадагы агломерацияны өндүрүүчүлөр эмне кылып жатканын көрүңүз.Кээ бир учурларда, жөн гана агломерациялоо температурасын 100°тан 300°Fге чейин жогорулатуу төмөнкү тармактарда кыйла жакшы натыйжаларды бере алат: күч, таасир энергиясы жана башка факторлор.

Кээ бир аймактарда, согуу жакшы чечим болуп саналат.Буга байланыштуу эч ким жакында порошок металлдан же ломдордон болот I-аркаларын чыгарбайт.Бирок татаал конструкциялары бар майда тетиктерге келгенде, порошок металлургиясы согууну басып өттү.Тетиктерди чыгаруунун келечегине киргенде (мисалы, өнүгүп келе жаткан унаа конструкциясындагы электр кыймылдаткычтары), порошок металлургиясы барган сайын маанилүү роль ойнойт.Жеткиликтүүлүк, жогорку өндүрүш жана металл аралашмасы сыяктуу факторлор ишке киргенде, PM айкын келечек.Согуу мыкты механикалык касиеттерди камсыз кыла алат да, ал салттуу порошок металлга салыштырмалуу бир топ чыгымды төлөшү керек.Бүгүнкү материалдарды жана процесстерди колдонуу менен, салттуу порошок металлдары колдонмоңуз талап кылган өндүрүмдүүлүктү өтө арзандатылган баада камсыздай алат.