Порошок металлургиялык бөлүктөрүн беттик тазалоонун негизги максаты:
1. эскирүү туруктуулугун жогорулатуу
2. Коррозияга туруктуулукту жакшыртуу
3. чарчоо күчүн жогорулатуу

порошок металлургия бөлүктөрүндө колдонулган беттик тазалоо ыкмалары, негизинен, төмөнкү беш категорияга бөлүүгө болот:
1. Каптоо: иштетилген бөлүктүн бетин эч кандай химиялык реакциясыз башка материалдардын катмары менен жаап коюңуз
2. Беттик химиялык тазалоо: иштетилген бөлүктүн бети менен тышкы реагенттин ортосундагы химиялык реакция
3. Химиялык жылуулук дарылоо: C жана N сыяктуу башка элементтер иштетилген бөлүктүн бетине тарайт
4. Беттик жылуулук менен дарылоо: фазалык өзгөрүү температуранын циклдик өзгөрүшү менен түзүлөт, ал иштетилген бөлүктүн бетинин микроструктурасын өзгөртөт.
5. Механикалык деформация ыкмасы: кайра иштетилген бөлүгүнүн бетинде механикалык деформация өндүрүү үчүн, негизинен, кысуу калдык стресс өндүрүү үчүн, ошондой эле бетинин тыгыздыгын жогорулатуу, ал эми

Ⅰ.Каптоо
Электролит менен каптоо порошок металлургиянын бөлүктөрүнө колдонулушу мүмкүн, бирок ал электролиттин киришине жол бербөө үчүн порошок металлургиясынын бөлүктөрү алдын ала иштетилгенден кийин гана жүргүзүлүшү мүмкүн (мисалы, тешиктерди жабуу үчүн жезге малып же момду батырып).Электр каптоодон кийин, тетиктердин коррозияга туруктуулугун, адатта, жакшыртса болот.Жалпы мисалдар цинктөө (кара же армиялык жашыл жалтырак бетти алуу үчүн цинктелгенден кийин пассивация үчүн хроматты кайра колдонуу) жана никель менен каптоо болуп саналат.
Электрсиз никель менен каптоо электролиттик никель каптоодон кээ бир аспектилери боюнча, мисалы, каптаманын калыңдыгын көзөмөлдөө жана жабуунун эффективдүүлүгүнөн жогору турат.
"кургак" цинк каптоо ыкмасы жүзөгө ашырылышы керек эмес жана мөөр басууга муктаж эмес.Ал порошок жана механикалык гальванизация болуп бөлүнөт.
Датка каршы, коррозияга каршы, кооз көрүнүш жана электрдик изоляция талап кылынганда, боёк колдонсо болот.Методдорду андан ары бөлүүгө болот: пластикалык каптоо, айнек жабуу жана металл чачуу.

Ⅱ. Беттик химиялык тазалоо

Буу менен тазалоо порошок металлургия бөлүктөрүнүн бардык беттик тазалоо процесстеринин эң кеңири таралган ыкмасы болуп саналат.Буу менен тазалоо – магниттик (Fe3O4) беттик катмарды пайда кылуу үчүн бөлүктөрдү буу атмосферасында 530-550°С чейин ысытуу.Темир матрицанын бетинин кычкылдануусу аркылуу эскирүү жана сүрүлүү касиеттери жакшыртылып, бөлүктөрү туруштук берет. , жана өз ара байланышкан тешикчелер аркылуу бөлүктүн борборуна тарашы мүмкүн.Бул тешикчелерди толтуруу көрүнөө катуулукту жогорулатат, ошону менен эскирүү туруктуулугун жакшыртат жана аны орточо деңгээлде тыгыздаштырат.

Муздак фосфат менен тазалоо — туздуу ваннада жасалган химиялык реакция, бул жасалга бетинде комплекстүү фосфатты пайда кылуу.Цинк фосфаты жабууларды жана пластмассалык каптамаларды алдын ала тазалоо үчүн, ал эми марганец фосфаты сүрүлүү үчүн колдонулат.

Көгүлтүр отту химиялык коррозия менен 150°С калий хлорат ваннасына коюу менен жүргүзүлөт.Дайындалуучунун бети кочкул көк түскө ээ.Блюинг катмарынын калыңдыгы болжол менен 0,001 мм.Көктөгөндөн кийин тетиктердин бети кооз болуп, дат басууга каршы функцияга ээ.

Nitriding боёо кычкылдантуучу катары нымдуу азот колдонот.Даярдаманы агломерациялоодон кийин муздатуу процессинде 200-550°С температуралык диапазондо оксид катмары пайда болот.Түзүлгөн оксид катмарынын түсү иштетүү температурасына жараша өзгөрөт.

Аноддолгон коррозияга каршы дарылоо анын көрүнүшүн жана коррозияга каршы натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн алюминий негизиндеги бөлүктөр үчүн колдонулат.

Passivation дарылоо дат баспас болоттон жасалган бөлүктөргө колдонулат, негизинен, беттик кычкылынын коргоочу катмарын түзүү.Бул оксиддерди ысытуу же химиялык ыкмалар менен, башкача айтканда, азот кислотасы же натрий хлорат эритмеси менен чылоо аркылуу түзүүгө болот.Эритменин сууга түшүшүнө жол бербөө үчүн, химиялык Усул алдын ала мөөр басуучу мом менен дарылоону талап кылат.