Порошок металлургиясы материалды үнөмдөө, энергияны үнөмдөө, жогорку эффективдүүлүк сыяктуу бир катар артыкчылыктарга ээ, ал массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, жакшы өлчөмдө жана формада кайталануучу, аз ызы-чуу жана тиштүү механизмдер иштеп жатканда аз эскирүү ж.б.у.с. кеңири колдонулган.Негизги кемчилиги - бул таасирге туруштук бербегендикте жана таасири начар.Ошондуктан порошок металлургиясынын бекемдигин жогорулатуу абдан маанилүү.
Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин бекемдик мүнөздөмөлөрү
1. порошок металлургия бланк кайра иштетүү көлөмүн алып, анын күчү болжол менен 10% жогору болот.
2. Материалдын кеңейүү коэффициенти жана калыптын тактыгы көбүнчө порошок металлургиясынын тиштүүлүгүнөн көз каранды.Негизинен диаметри 50дөн аз тиштүү дөңгөлөктөрдүн ата мекендик калыптары 8-9-класстын ортосунда, ал эми импорттолгон калыптар 7-8-класстын ортосунда. Эгерде ал спираль тиштүү болсо, анда ал бир деңгээлге жогору болушу мүмкүн.Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин эң чоң артыкчылыгы - алар абдан жакшы консистенциясы менен чоң партияларда чыгарыла алат.
3. Жөнөкөй FN0205 порошок металлургия тиштүү үчүн, ал 14NM бир моментти көтөрө алат, ал эми жылуу-басылган бөлүктөрү 20NM жетиши мүмкүн, ал эми жылуу басылган FD0405 25NM жөнүндө жетиши мүмкүн болсо.Демек, тиштүү механизмдердин толук комплекти профессионалдык порошок металлургиясынын дизайны уруксат берген практиканы кабыл алган шартта, жеңилдик дагы 30-40% га чейин көбөйүшү мүмкүн.