Өндүрүштө тиштүү механизмдердин көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде күн тиштүү, түз тиштүү, кош тиштүү, ички тиштүү, тышкы тиштүү, конус тиштүү.
порошок металлургия тиштүү өндүрүү биринчи материалдарды ырастоо керек.Порошок металлургиялык материалдар үчүн көптөгөн орто стандарттар бар.Япония, Америка Кошмо Штаттары жана Германия порошок металлургиясы боюнча изилдөөлөр боюнча дүйнөнү жетектеп тургандыктан, учурда JIS, MPIF жана DIN материал стандарттары үчүн материалдардын кеңири спектри бар.
Gears, адатта, күч үчүн белгилүү бир талаптарга ээ, ошондуктан тандалган материалдардын аткаруу продукт талаптарына жооп бериши керек.Учурда тиштүү механизмдер үчүн кеңири колдонулган материалдар Fe-Cu-C-Ci материалдары (JIS SMF5030, SMF5040 жана MPIF FN-0205, FN-0205-80HT стандартына туура келет) Fe-Cu-C материалдары да бар.
порошок металлургия тиштүү тыгыздыгы, тиштүү берүү үчүн колдонулат, анткени, тиштүү бекемдик үчүн жогорку талаптарга ээ, ошондуктан буюмдардын тыгыздыгы салыштырмалуу жогору болот, жана тиш каршылык жакшыртылган жана күч жогору болот.
Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин катуулугу материалга, тыгыздык даражасына жана буюмдун кийинки кайра иштетүүсүнө тыгыз байланыштуу.Ошентип, тиштүү механизмдерди сатып алууда, чиймеде катуулуктун диапазону көрсөтүлүшү керек.
Редуктор агломерациялангандан кийин, тиштүү жабдыктын бекемдигин жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн, иштөөнү жакшыртуу үчүн, адатта, кийинки иштетүү процедуралары кошулат.Адатта эки дарылоо процесси бар:
1. Жер үстүндөгү суу буусу менен тазалоо.Суу буусу тиштин бетинде Fe менен реакцияга кирип, жыш Fe₃O₄ затын пайда кылат.Fe₃O₄ жогорку катуулугуна ээ, ал тиштүү жабдыктын эскирүүгө туруктуулугун жана беттик катуулугун жогорулатат.
2. Карбюризациялоо
Кадимки иштетилген тиштүү механизмдерди карбюризациялоо сыяктуу эле, тиштүү механизмдердин беттик катуулугун жогорулатуу үчүн көп учурларда карбонитриддөө жана өчүрүү колдонулат.