Порошок металлургия процесси азыр тиштүү дөңгөлөктөрдүн көптөгөн түрлөрүн чыгара алат: тиштүү тиштүү, спиралдуу тиштүү, кош тиштүү, кайыш тиштүү тиштүү, конус тиштүү, бет тиштүү, түз конус тиштүү, спираль конус тиштүү жана гипоиддик тиштүү.Колдонуучулар, адатта, бир нече технологиялык артыкчылыктарга байланыштуу тиштүү өндүрүү үчүн порошок металлургиясын тандашат:
• Чыныгы эволюттук тиш профилин жана толук филе радиусун камсыз кылыңыз.
• Салмакты азайтуучу тешиктерди орнотуу оңой, ошону менен тетиктердин салмагын азайтат.
• Материал тешиктүү болгондуктан, ал иштеп жаткан механизмди басаңдатууга жардам берет (жумшактык үндү басаңдатат) жана аны өзүн-өзү майлоочу (майга батыруу аркылуу).
• Тишти башка механикалык элементтер менен (мисалы, камералар, ратчеттер, кыймылдаткычтар же башка тиштер) бир бөлүккө бириктирүүгө болот.
• Сокур бурчта радиусу бар тиштүү механизмди жасоого болот, муну менен тиштүү механизмдерди кесүү үчүн талап кылынган астын кесүүнү жокко чыгарат жана кошумча радиустун бекемдигин камсыз кылат.
•Дээрлик эч кандай же такыр иштетүү талап кылынбайт, жана материалды пайдалануу көрсөткүчү 100% жакын.
• Интегралдык орнотулган валдары бар тиштүү дөңгөлөктөр кыска труниондор түрүндө же агломерация процессинде тиштүү дөңгөлөктөр менен иштетилген болот валдарды бириктирүү жолу менен чыгарылат.