Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдери порошок металлургиясынын буюмдарында кеңири колдонулат.Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдери автомобиль өнөр жайында, ар кандай механикалык жабдууларда, моторлордо, турмуш-тиричилик техникасында жана башка тармактарда колдонулат.

Ⅰ Порошок металлургиялык механизмдердин артыкчылыктары

1. Жалпысынан алганда, порошок металлургия тиштүү өндүрүш жараяны аз.

2. тиштүү өндүрүү үчүн порошок металлургия колдонууда, материалдык пайдалануу курсу 95% дан ашык жетиши мүмкүн

3. порошок металлургия тиштүү кайталануу абдан жакшы.Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдери калыптарды басуу жолу менен түзүлгөндүктөн, колдонуунун нормалдуу шарттарында бир жуп калыптар ондогон миңден жүз миңдеген тиштүү бланкаларды басышы мүмкүн.

4. Powder металлургия ыкмасы бир нече бөлүктөрүн өндүрүштү бириктире алат

5. порошок металлургия тиштүү материалдык тыгыздыгы контролдонуучу болуп саналат.

6. Порошок металлургия өндүрүшүндө, калыптангандан кийин компактты калыптан чыгарууну жеңилдетүү үчүн, калыптын жумушчу бетинин оройлугу абдан жакшы.

Ⅱ.Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин кемчиликтери

1. Партия менен чыгарылууга тийиш.Жалпысынан алганда, 5000 даанадан ашык партиялар порошок металлургия өндүрүү үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат;

2. Өлчөмү пресстин басуу мүмкүнчүлүгү менен чектелет.Пресстер жалпысынан бир нече тоннадан бир нече жүз тоннага чейинки басымга ээ жана диаметри негизинен 110мм ичинде болсо, диаметри порошок металлургиясына жасоого болот;

3. Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдери түзүлүшү боюнча чектелген.Престүү жана калыптардын себептеринен улам, спиралдын бурчу 35°тан ашкан курт тиштүү механизмдерди, майка сымал тиштүү механизмдерди жана спиралдуу тиштүү механизмдерди өндүрүү үчүн жалпысынан ылайыктуу эмес.Спиралдык тиштер көбүнчө 15 градустун ичинде спираль тиштерин долбоорлоо үчүн сунушталат;

4. Порошок металлургия тиштүү калыңдыгы чектелген.Көңдөйнүн тереңдиги жана пресстин соккусу тиштүү механизмдин калыңдыгынан 2-2,5 эсеге чейин болушу керек.Ошол эле учурда тиштүү механизмдин бийиктигинин жана узунунан тыгыздыгынын бирдейлигин эске алганда, порошок металлургиясынын тиштүүлүгүнүн калыңдыгы да абдан маанилүү.