Порошок металлургия технологиясы мотор өндүрүшүнүн катуу талаптарын канааттандыруу үчүн эң сонун чарчоо көрсөткүчтөрү жана өлчөмдүү тактык менен тиштүү механизмдерди чыгарат.Ыңгайлаштырылган порошок металлургия тиштүү кайра иштетүү, аз ызы-чуу, супер эскирүүгө каршылык, жогорку тактык жана жогорку тыгыздык анын күчтүү артыкчылыктары менен мотор өнөр жай тиштүү орунду ээлейт.
Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдери бир баскычтуу калыптоодо кичинекей толеранттуулукка, жогорку тактыкка жана 90% тыгыздыкка ээ.Тактык жана күч көрсөткүчтөрү калыптандыруу же басуу аркылуу жакшыртылышы мүмкүн.Кадимки эрүү жана куюу ыкмасы менен металл материалды жоготуу 80%, ал эми PM болгону 2% түзөт, жана кайра чыгымдарды үнөмдөйт кийин механикалык иштетүү үчүн эч кандай зарылчылыгы жок, жана өндүрүш цикли кыска.Өндүрүш принцибине негизделген башка процесстер менен салыштырганда, кайра иштетүү жана башка процесстер жок кылынышы мүмкүн, ал эми массалык өндүрүш тез.,Өндүрүш циклин кыскартуу.
Порошок металл тиштери салттуу тиштүү материалдарга караганда популярдуу болушунун негизги себеби - бул.Массалык өндүрүштө темирге же болотко караганда порошок металлдан тиштүү механизмдерди жасоо арзаныраак.Өндүрүш процессинде энергия азыраак сарпталат жана материалдык калдыктар өтө аз.Көптөгөн порошок металл бөлүктөрү механикалык жасалгалоону талап кылбайт (эгер бар болсо), өндүрүштүк чыгымдар, адатта, төмөн.
Металл порошокту жагымдуу кылган башка мүнөздөмөлөр анын материалынын түзүлүшү, порошок металл тиштүү механизмдердин тешиктүү курамы менен байланышкан, алар салмагы боюнча жеңил жана адатта тынч иштейт.Мындан тышкары, порошок материалдар уникалдуу мүнөздөмөлөрдү өндүрүү үчүн уникалдуу аралаштырылышы мүмкүн.Тиштүү механизмдер үчүн бул өзүн-өзү майлоочу тиштүү механизмдерди чыгаруу үчүн тешиктүү материалдарды май менен сиңирүү мүмкүнчүлүгүн камтыйт.
Салмакты азайтуу, ызы-чуусу аз, тозууга туруктуулугу жана анын экономикалык эффективдүүлүгү, салмагы жана энергияны үнөмдөөчү мотор тиштүү механизмдеринде порошок металлургия тиштерин колдонуунун маанилүү факторлору болуп саналат.
Билдирүү убактысы: 06-06-2021