오랫동안 엔지니어와 잠재 구매자는 분말 야금을 경쟁 공정과 비교했습니다.분말 금속 부품 및 단조 부품의 경우 다른 제조 방법 비교와 마찬가지로 각 공정의 장단점을 이해하는 데 도움이 됩니다.분말 야금(PM)은 고려해야 할 많은 이점을 제공합니다. 일부는 명백하고 일부는 많지 않습니다.물론 경우에 따라 단조도 좋은 선택이 될 수 있습니다.분말 금속 및 단조 부품의 이상적인 용도와 응용 분야를 살펴보겠습니다.

1. 분말 금속 및 단조품

주류가 된 이후 분말 야금은 많은 상황에서 작은 부품을 생산하기 위한 확실한 솔루션이 되었습니다.이 시점에서 PM으로 교체할 수 있는 많은 주물이 교체되었다고 주장할 수 있습니다.그렇다면 분말 금속을 최대한 활용하기 위한 다음 개척지는 무엇입니까?단조 부품은 어떻습니까?대답은 귀하의 응용 프로그램에 매우 구체적입니다.다양한 단조 재료의 상대적인 특성(단조품도 그 중 일부임), 그리고 설명에 적합한 분말 금속의 위치를 ​​보여줍니다.이것은 현재 PM, 그리고 더 중요한 것은 가능한 PM의 토대를 마련했습니다.분말 금속 산업의 80%가 주철, 인청동 등에 의존하는 곳을 보십시오. 그러나 분말 금속 부품은 이제 쉽게 주철 제품을 능가합니다.요컨대, 구성 요소를 설계하기 위해 일반적인 철-구리-탄소를 사용할 계획이라면 분말 야금이 적합하지 않을 수 있습니다.그러나 고급 재료 및 프로세스를 연구하는 경우 PM은 단조품보다 훨씬 저렴한 비용으로 필요한 성능을 제공할 수 있습니다.

2. 분말 금속 및 단조 부품의 장단점을 자세히 살펴보겠습니다.

A. 금속 분말 야금 부품

1. 분말 야금의 장점:

고온 서비스 및 높은 내구성을 제공할 수 있는 재료로 부품을 생산할 수 있으며 비용이 절감됩니다.배기 시스템 등에서 고온에 노출되는 스테인리스 스틸을 생각해 보십시오.

복잡한 부품이라도 부품의 높은 생산성을 유지할 수 있습니다.

분말 야금의 순 성형성으로 인해 대부분 가공이 필요하지 않습니다.2차 가공이 적다는 것은 인건비가 낮아진다는 것을 의미합니다.

금속 분말과 소결을 사용하면 높은 수준의 제어가 가능합니다.이를 통해 전자기 특성, 밀도, 댐핑, 인성 및 경도를 미세 조정할 수 있습니다.

고온 소결은 인장 강도, 굽힘 피로 강도 및 충격 에너지를 크게 향상시킵니다.

2. 분말야금의 단점:

PM 부품에는 일반적으로 크기 제한이 있어 특정 디자인을 생산할 수 없습니다.이 업계에서 가장 큰 프레스는 약 1,500톤입니다.이는 실제 부품 크기를 약 40-50평방인치의 평평한 영역으로 제한합니다.좀 더 현실적으로 평균 프레스 사이즈가 500톤 이내이니 부품 개발 계획을 세워주세요.

복잡한 모양의 부품도 제조하기 어려울 수 있습니다.그러나 고도로 숙련된 금속 부품 제조업체는 이러한 문제를 극복하고 설계에 도움을 줄 수 있습니다.

부품은 일반적으로 주철이나 단조 부품만큼 강하거나 신축성이 없습니다.