B. 단조 금속 부품

1. 단조의 장점:

재료의 입자 흐름을 변경하여 부품의 모양으로 흐르도록 합니다.

다른 제조 공정보다 더 강한 부품을 만듭니다.단조 부품은 자동차 엔진의 기어와 같이 위험하거나 극도로 불편한 상황에서 사용하기에 매우 적합합니다.

대부분의 모양으로 만들 수 있습니다.

매우 큰 부품을 만들 수 있습니다.

기계 가공에 비해 상대적으로 저렴합니다.

2. 단조의 단점:

미세 구조에 대한 제어 부족.

프로젝트의 비용과 납품 시간을 증가시키는 2차 가공에 대한 수요가 더 많습니다.

다공성 베어링, 초경합금 또는 혼합 금속 부품을 생산하는 것은 불가능합니다.

가공 없이는 섬세한 디자인의 작은 부품을 생산할 수 없습니다.

금형 생산은 비용이 많이 들기 때문에 단기 생산의 경제성이 바람직하지 않습니다.

3. 단조와 분말 야금의 장단점을 저울질하고 싶다면 이상적인 비용 대비 성능을 달성할 수 있는 제조 공정을 찾고 있다는 의미일 수 있습니다.각 프로세스를 더 많이 볼수록 프로젝트 표준에 따라 달라지는 것을 더 많이 찾을 수 있습니다.어떤 상황에서는 단조가 좋고, 다른 상황에서는 PM이 좋습니다.솔직히, 그것은 당신이 성취하고 싶은 것에 달려 있습니다.기술과 공정의 발전으로 분말 야금 기술은 비약적으로 발전했습니다.이제 분말 금속으로 놀라운 일을 할 수 있습니다. 고온 소결 제조업체가 무엇을 하고 있는지 확인하십시오.어떤 경우에는 단순히 소결 온도를 100°에서 300°F까지 높이는 것만으로도 강도, 충격 에너지 및 기타 요인 영역에서 훨씬 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

일부 영역에서는 단조가 좋은 솔루션입니다.이와 관련하여 아무도 곧 분말 금속이나 지렛대에서 강철 I 빔을 ​​생산하지 않을 것입니다.그러나 복잡한 디자인의 작은 부품의 경우 분말 야금이 단조를 압도했습니다.부품 생산의 미래(예: 진화하는 자동차 디자인의 전기 엔진)에 진입함에 따라 분말 야금은 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.경제성, 높은 생산량, 금속 혼합과 같은 요소가 작용할 때 PM은 분명히 미래입니다.단조는 우수한 기계적 특성을 제공할 수 있지만 기존 분말 금속에 비해 상당한 비용 손실을 감수해야 합니다.오늘날의 재료와 공정을 사용하는 기존의 분말 금속은 크게 절감된 비용으로 응용 분야에서 요구하는 성능을 제공할 수 있습니다.