분말 야금 부품 생산 방식에는 압축 성형과 사출 성형의 두 가지 유형이 있습니다.

압축성형에는 많은 종류가 있으며 실제 산업분야에서는 압축성형이 널리 사용되고 있다.온간 프레싱, 냉간 밀봉 강철 몰드 프레싱, 냉간 정수압 프레싱 및 열간 정수압 프레싱은 모두 압축 성형입니다.

압축 성형, 중력에 의존하여 건조 분말로 금형을 채우고 외부 압력에 의해 압출 성형.

사출 성형은 매우 미세한 분말과 다량의 열가소성 바인더를 사용하여 금형에 주입합니다. 분말 단조 및 분말 압연의 두 가지 특수 분말 야금 부품 가공 방법도 있습니다.

분말 야금 부품의 생산은 금형에서 시작해야 합니다. 분말 야금 금형 설계의 기본 원리는 다음과 같습니다. 낮은 분말 야금의 기술적 특성, 절삭 가공 및 거의 형성되지 않은 모양을 최대한 활용하여 블랭크가 기하학적 모양과 크기, 정확도와 표면 거칠기, 밀도와 분포의 세 가지 기본 요구 사항., 프레스 다이, 마무리 다이, 컴파운드 프레스 다이, 단조 다이 모두 이것이 필요합니다.그 중 압축 빌릿과 단조 빌릿의 밀도와 분포는 금형 설계의 주요 기술 지표입니다.금형 구조를 합리적으로 설계하고 금형 재료를 선택하여 금형 부품이 충분히 높은 강도, 강성 및 경도를 가지며 고압 작업 용기의 안전, 신뢰성 및 작동 용이성에 대한 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 내마모성 및 수명을 갖습니다.한편 금형 구조 및 금형 부품의 기계 가공성 및 호환성에주의하고 금형 제조 비용을 절감하십시오.