생산시 분말 야금 제품의 치수 및 형상 정확도는 매우 높습니다.따라서 소결 중 성형체의 밀도 및 치수 변화를 제어하는 ​​것은 매우 중요한 문제입니다.소결 부품의 밀도 및 치수 변화에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1. 수축 및 기공 제거: 소결은 수축 및 기공 제거, 즉 소결체의 부피를 감소시킵니다.

2. 캡슐화된 가스: 프레스 성형 공정 중에 많은 폐쇄된 고립 기공이 성형체에 형성될 수 있으며 성형체의 부피가 가열되면 이러한 고립된 기공의 공기가 팽창합니다.

3. 화학반응 : 다짐 및 소결 분위기의 일부 화학원소가 다짐 원료 중의 일정량의 산소와 반응하여 가스를 발생시키거나 다짐 중에 휘발 또는 잔류하여 다짐을 수축 또는 팽창시킨다.

4. 합금화: 둘 이상의 원소 분말 사이의 합금화.한 원소가 다른 원소에 용해되어 고용체를 형성할 때 기본 격자가 팽창하거나 수축할 수 있습니다.

5. 윤활제 : 금속분말에 일정량의 윤활제를 혼합하여 성형체에 압착하면 일정온도에서 혼합된 윤활제가 연소되어 성형체는 수축하지만 분해하면 기체상태의 물질은 분해되지 않는다. 콤팩트의 표면에 도달하십시오..성형체가 팽창할 수 있습니다.

6. 압착방향 : 소결과정에서 성형체의 크기가 압착방향에 수직 또는 평행하게 변화한다.일반적으로 수직(반경) 치수 변화율이 더 큽니다.평행 방향(축 방향)의 치수 변화율이 작습니다.