다른 공정으로 생산된 부품과 비교할 때 대량 생산의 경우 분말 야금 부품의 비용 절감 이점은 매우 분명합니다.그러나 모든 분말 야금 부품이 이러한 이점을 갖는 것은 아닙니다.그렇다면 분말 야금 부품 설계 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
분말 야금 부품의 설계에서 고려해야 할 문제는 다음과 같습니다.
 
캠: 캠은 뛰어난 표면 마감과 부품 간 일관성을 제공하는 공정인 분말 야금 생산에 이상적입니다.자체 윤활 분말 야금 캠의 자연 표면은 종종 연마된 캠 표면을 마모시킵니다.방사형 캠의 경우 캠 모양이 다이에 형성됩니다.페이스 캠의 경우 스탬핑 면에 모양이 형성됩니다.
 
크기 및 모양: 더 큰 투영 면적을 초과하지 않도록 세로 치수를 줄이면 넓은 부품이 가능합니다.
 
필렛 및 반경: 이상적으로는 더 큰 필렛 반경: 이 분말 야금 구조 부품 필렛은 더 경제적이며 큰 필렛이 있는 긴 부품이 더 쉽고 빠릅니다.모서리가 둥근 부품은 구조적 무결성이 더 좋습니다.
 
벽 두께: 길고 얇은 벽을 설계하지 마십시오.깨지기 쉬운 도구가 필요하고 부품 자체의 밀도가 다양한 경향이 있습니다.
 
분말 야금 부품의 설계에서 고려해야 할 문제는 여기에서 먼저 공유됩니다.분말 야금 공정을 사용하여 비용을 절감하기 위해서는 대량 생산 외에도 구조 부품의 설계도 매우 중요하며 분말 야금 부품의 요구 사항을 충족해야 합니다.따라서 분말 야금 부품의 구조를 최대한 단순화하면 비용을 줄일 수 있습니다.