1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

ಭೌತರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನ, ಕಡಿತ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನ, ಕಡಿತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನ, ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ವಿಧಾನ, ದ್ರವ ನಿಕ್ಷೇಪ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ವಿಧಾನ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿತ ವಿಧಾನ, ಪರಮಾಣು ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ವಿಧಾನ.

2. ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬ್ರಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು.ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂತಿಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯುನಿಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಯುನಿಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಬಹು-ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಘಟಕದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕರಗುವ ಬಿಂದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೂ ಇವೆ.

4. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತೈಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.