ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನದ ನಂತರ, ನೆರೆಯ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು "ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ" ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ "ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್" ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳಿವೆ:
1. ಆವಿಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಒತ್ತುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
2. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಕಡಿತ.

ಈ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ, ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಿವೇಚನಾಯುಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು, ನಂತರದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಂಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುತ್ತಿಗೆಗಳು ಬೆಳೆದಂತೆ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಫೆರಸ್ PM ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಈ ಊತವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ.ತಾಮ್ರದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಪಯುಕ್ತ ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಶ್ವತ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ಮೆಟಲ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶಾಶ್ವತ ದ್ರವ ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪುಡಿಗೆ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹಂತದ ಮೊದಲು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಮರುಜೋಡಣೆ
ದ್ರವವು ಕರಗಿದಂತೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ-ಮಳೆ
ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುಗಳು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರದ ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ.ಇದನ್ನು ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೋಲುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಓಸ್ಟ್ವಾಲ್ಡ್ ಪಕ್ವವಾಗುವುದು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಘನ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಜಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ದ್ರವ ಚಲನೆ.ಶಾಶ್ವತ ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಲು, ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳ ಜಾಲದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು "ಬೈಂಡರ್" ಸಂಯೋಜಕವು ಕರಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.