ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಕಡಿಮೆ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹಾಳಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಂಟಿ.ಆದರೆ ಇದು ಕೇವಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಲ್ಲ, ಅದು ಐಟಂನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಮರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಪ್ರಕಾರವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು ಕೆಟ್ಟ ವಿಷಯ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ದಿನಾಂಕದ ಮೊದಲು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಫಲವಾದಾಗ ತರುವಾಯ ಫ್ಲಮೋಕ್ಸ್ ಆಗುತ್ತಾರೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇದ್ದಾಗ, ಅದು ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಸಡುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖವು ಸಾಧನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು ಕೆಟ್ಟ ವಿಷಯ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ

ಬೇರಿಂಗ್ ಹೇಗಾದರೂ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೆ - ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಏನು?ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯತೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಾರದು.

ಆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೈಪ್ ಡ್ರೀಮ್ ಅಲ್ಲ - ಇದು ನಿಜವಾದ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆಪುಡಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಒದಗಿಸಬಹುದು.ಅತ್ಯುತ್ತಮಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪನಿಅದರ ತುಂಬಿಸಬಹುದುನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳುಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಡನ್ನು ಅದರ ಜೀವನಚಕ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಗ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹಲವಾರು ಮತ್ತು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಸ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ಸಮಯ, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.ಈ ಭಾಗಗಳು ಅವರಿಗೆ ಆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರು ಭರವಸೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೋಹಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದರ್ಶನ

ಆಯಿಲ್-ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ನೀಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳು ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಮೆಟಲ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಯು ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಕಂಪನಿಗಳು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಎರಡೂ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂತೋಷದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.