ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೆರೋಲಾಯ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕಾರಣ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು.ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1: ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣದ-ಆಧಾರಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.2: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.3: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಇದನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.4: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 65 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ-ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿರಬಹುದು.ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ.ಆದರೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.