Ұнтақ металлургиясының берілістері әртүрлі автомобиль қозғалтқыштарында жиі қолданылады.Олар үлкен партияларда өте үнемді және практикалық болғанымен, олардың басқа аспектілерде жақсартуға мүмкіндігі бар.Агломерленген металл берілістердің артықшылықтары мен кемшіліктерін қарастырайық.

 Ұнтақты металлургияның берілістерінің артықшылықтары

1. Жалпы, ұнтақ металлургиясының тісті доңғалақтарды өндіру процестері аз.

2. Ұнтақты металлургия бойынша берілістерді жасау кезінде материалды пайдалану деңгейі 95% -дан астамға жетуі мүмкін.

3. Агломерленген берілістердің қайталану қабілеті өте жақсы.Ұнтақты металлургиялық бөлшектер қалыптарды престеу арқылы қалыптасатындықтан, қалыпты пайдалану жағдайында бір жұп қалып он мыңнан жүздеген мыңға дейін тісті беріліс дайындамаларын басуға болады.

4. Ұнтақты металлургия процесі бірнеше бөліктерді біріктіре алады

5. Ұнтақты металлургиялық тісті доңғалақтардың материал тығыздығы реттеледі.

6. Ұнтақты металлургия өндірісінде қалыптан кейін қалыптан ықшамды алуды жеңілдету үшін штамптың жұмыс бетінің кедір-бұдырлығы өте жақсы.

Ұнтақты металлургияның берілістерінің кемшіліктері

1. Ол партиялармен шығарылуы керек.Жалпы айтқанда, егер партия 5000 данадан көп болса, ұнтақты металлургия әдісімен өндіруге қолайлы;

2. Көлемі престің престеу мүмкіндігімен шектеледі.Престің әдетте бірнеше тоннадан бірнеше жүз тоннаға дейінгі қысымы бар, ал диаметрі негізінен 110мм шегінде, оны ұнтақ металлургиясына айналдыруға болады;

3. Ұнтақты металлургия механизмі құрылымымен шектеледі.Престеу және қалыптау себептеріне байланысты, әдетте, бұрандалы бұрышы 35°-тан асатын червякты берілістерді, майшабақтарды және бұрандалы тісті доңғалақтарды шығару әдетте жарамсыз.Бұрандалы берілістер үшін әдетте бұрандалы тістерді 15 градус шегінде жобалау ұсынылады;

4. Ұнтақты металлургиялық берілістердің қалыңдығы шектеулі.Қуыстың тереңдігі мен престің жүрісі тісті берілістің қалыңдығынан 2-2,5 есе артық болуы керек.Сонымен қатар, тісті беріліс биіктігінің бойлық тығыздығының біркелкілігін ескерсек, ұнтақты металлургиялық механизмнің қалыңдығы да өте маңызды.

Ұнтақты металлургиялық тісті доңғалақтар мыналарды қамтиды: доңғалақ, ішкі беріліс, конустық беріліс, планетарлық беріліс, қос беріліс, қозғалтқыш беріліс, беріліс қорабы, жетек беріліс, тісті доңғалақ, редуктор сақинасы, май сорғысы тісті және т.б.