Көптеген жағдайларда ұнтақ металлургиясының беріліс механизмдері механикалық қасиеттерге және жоғары өлшемдік дәлдікке төмен талаптар қояды.Әдетте, тығыздық 6,9~7,1.Қалыптастыру процесі жоғары емес.Агломерация процесі жоғары.Агломерация деформациясын болдырмау үшін Cu қосуға болады.Агломерацияға қарсы шөгу.Технологияның дамуымен жоғары өнімді ұнтақ металлургия темір негізіндегі бөлшектерге сұраныс артып келеді, бұл ұнтақ ықшамның тығыздығын арттыруы керек, бұл қалыптау процесіне жоғары талаптар қояды және жылыту сияқты технологияларды дамытады. престеу және жоғары жылдамдықты престеу., Бөлшектердің тығыздығы 7,2~7,4 жетуі мүмкін.Ұнтақты металлургиялық бөлшектердің механикалық қасиеттерін одан әрі жақсарту үшін, сонымен қатар тығыздауыштардың тығыздығын арттыру қажет.Бұл ұнтақ дайындаудан ескерілуі керек.Ұнтақтау технологиясы мен ұнтақты алдын ала өңдеу технологиясы басты назарға алынды.Енді ұнтақты пластификациялау үшін жоғары сапалы сумен атомдалған темір ұнтағы қолданылады.Өңдеу кезінде жасыл ықшам тығыздық 7,5-тен астамға жетуі мүмкін, бұл он жыл бұрын елестету мүмкін болмаған бүгінгі күні ұнтақ металлургиясының темір негізіндегі бөлшектерінің ең жоғары деңгейі.тапсырыс бойынша металл бөлшектер

ұнтақталған металл бөлшектер

Қазір біздің зауытта OEM көптеген тісті беріліс түрлері бар: агломерацияланған күн тісті берілістері, агломерацияланған бос берілістер, агломерацияланған тісті доңғалақтар, агломерацияланған тістер, металл тісті агломерленген болат / болат берілістері, планеталық беріліс қорабы берілістері, шағын беріліс.