Ұнтақты металлургиялық бөлшектердің бетін өңдеудің негізгі мақсаты:
1. Тозуға төзімділікті жақсартыңыз
2. Коррозияға төзімділікті арттыру
3. Шаршау күшін жақсарту

Ұнтақты металлургиялық бөлшектерге қолданылатын бетті өңдеу әдістерін негізінен келесі бес санатқа бөлуге болады:
1. Қаптау: Өңделген бөліктің бетін ешқандай химиялық реакциясыз басқа материалдардың қабатымен жабыңыз
2. Беттік химиялық өңдеу: өңделетін бөліктің беті мен сыртқы әрекеттесуші зат арасындағы химиялық реакция
3. Химиялық термиялық өңдеу: C және N сияқты басқа элементтер өңделген бөліктің бетіне таралады.
4. Беттік термиялық өңдеу: фазалық өзгеріс температураның циклдік өзгеруімен туындайды, ол өңделетін бөлік бетінің микроқұрылымын өзгертеді.
5. Механикалық деформация әдісі: өңделетін бөліктің бетінде механикалық деформация жасау, негізінен қысу қалдық кернеуін жасау, сонымен қатар беттің тығыздығын арттыру

Ⅰ.Қаптау
Электролитпен қаптауды ұнтақ металлургия бөліктеріне қолдануға болады, бірақ оны электролиттің енуіне жол бермеу үшін ұнтақ металлургия бөліктері алдын ала өңделгеннен кейін ғана жүзеге асырылуы мүмкін (мысалы, мыс батырып немесе саңылауларды жабу үшін балауыз балау).Электрлік өңдеуден кейін бөлшектердің коррозияға төзімділігін әдетте жақсартуға болады.Жалпы мысалдар мырыштау (қара немесе жасыл түсті жылтыр бетті алу үшін мырыштаудан кейін пассивация үшін хроматты қайта пайдалану) және никельмен қаптау болып табылады.
Электрсіз никельмен қаптау кейбір аспектілері бойынша электролиттік никельмен қаптаудан жоғары, мысалы, жабынның қалыңдығын бақылау және жабу тиімділігі.
«Құрғақ» мырышпен қаптау әдісін жүзеге асырудың қажеті жоқ және оны тығыздау қажет емес.Ол ұнтақты мырыштау және механикалық мырыштау болып екіге бөлінеді.
Тотқа қарсы, коррозияға қарсы, әдемі сыртқы түрі және электрлік оқшаулау қажет болған кезде бояуды қолдануға болады.Әдістерді одан әрі бөлуге болады: пластикалық жабын, жылтырату және металл бүрку.

Ⅱ.Бетті химиялық өңдеу

Бумен өңдеу ұнтақты металлургиялық бөлшектерге арналған барлық беттік өңдеу процестерінің ішінде ең көп таралған болып табылады.Бумен өңдеу — магниттік (Fe3O4) беттік қабат алу үшін бөлшектерді бу атмосферасында 530-550°С дейін қыздыру.Темір матрицаның бетінің тотығуы арқылы тозуға төзімділік және үйкеліс қасиеттері жақсарады, ал бөлшектер төзімді болады Тоттың өнімділігі (мұнайға батыру арқылы одан әрі нығайтады) Оксидті қабаттың қалыңдығы шамамен 0,001-0,005 мм, бүкіл сыртқы бетін жабады. , және өзара байланысқан кеуектер арқылы бөліктің ортасына диффузиялық болуы мүмкін.Бұл кеуекті толтыру көрінетін қаттылықты арттырады, осылайша тозуға төзімділікті жақсартады және оны орташа тығыздау дәрежесіне ие етеді.

Суық фосфатпен өңдеу – дайындаманың бетінде күрделі фосфат түзу үшін тұзды ваннадағы химиялық реакция.Мырыш фосфаты жабындар мен пластикалық жабындарды алдын ала өңдеу үшін, ал марганец фосфаты үйкелісті қолдану үшін қолданылады.

Көгерту дайындаманы химиялық коррозия арқылы 150°С калий хлорат ваннасына салу арқылы жүзеге асырылады.Дайындаманың беті қою көк түске ие.Көгілдір қабаттың қалыңдығы шамамен 0,001 мм.Көгергеннен кейін бөліктердің беті әдемі және тоттануға қарсы функцияға ие.

Азотты бояу тотықтырғыш ретінде ылғалды азотты пайдаланады.Агломерациядан кейін дайындаманы салқындату процесінде 200-550°С температура диапазонында оксид қабаты түзіледі.Түзілген оксид қабатының түсі өңдеу температурасына қарай өзгереді.

Анодталған коррозияға қарсы өңдеу алюминий негізіндегі бөлшектер үшін оның сыртқы түрін және коррозияға қарсы өнімділігін жақсарту үшін қолданылады.

Пассивациялық өңдеу тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерге қолданылады, негізінен беткі оксидті қорғаныс қабатын қалыптастыру.Бұл оксидтерді қыздыру немесе химиялық әдістермен, яғни азот қышқылымен немесе натрий хлоратының ерітіндісімен сіңіру арқылы түзуге болады.Ерітіндіні батыруға жол бермеу үшін, химиялық әдіс.