Ұнтақты металлургия бөлшектерін өндірудің шамамен екі түрі бар: компрессиялық қалыптау және инъекциялық қалыптау.

Компрессиялық қалыптаудың көптеген түрлері бар және нақты өнеркәсіптік қолданбаларда сығымдауыш қалыптау кеңінен қолданылады.Жылы престеу, суық нығыздаушы болат қалыптарды престеу, суық изостатикалық престеу және ыстық изостатикалық престеу - барлығы қысу қалыптау.

Сығымдау арқылы қалыптау, гравитацияға сүйене отырып пішінді құрғақ ұнтақпен толтыру және сыртқы қысыммен қалыптау.

Инъекциялық қалыптау пішінге құйылатын өте ұсақ ұнтақ пен термопластикалық байланыстырғыштың көп мөлшерін пайдаланады. Сондай-ақ, ұнтақ металлургия бөлшектерін өңдеудің екі арнайы әдісі бар: ұнтақты соғу және ұнтақты илемдеу.

Ұнтақты металлургия бөлшектерін өндіру қалыптан басталуы керек. Ұнтақты металлургиялық қалыптарды жобалаудың негізгі принципі: дайындама талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін төмен ұнтақ металлургиясының технологиялық сипаттамаларына толық мән беру, кесу өңдеусіз және пішінге жақын пішінді беру. геометриялық пішіні мен өлшемі, дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығы, тығыздығы мен таралуының үш негізгі талаптары., Бұл престеу штамптары, әрлеу штамптары, құрама престер және соғу матрицалары осыны талап етеді.Олардың ішінде престеу дайындамалары мен соғу дайындамаларының тығыздығы мен таралуы қалып конструкциясындағы негізгі техникалық көрсеткіштер болып табылады;қалыптың құрылымын ақылға қонымды жобалау және қалыптың бөлшектері жеткілікті жоғары беріктікке, қаттылыққа және қаттылыққа және қауіпсіздік, сенімділік және жоғары қысымды жұмыс істейтін ыдыстарды пайдаланудың қарапайымдылығы талаптарына сәйкес келетін тозуға төзімділігі мен қызмет ету мерзімі жоғары болатындай етіп қалып материалдарын таңдау;бұл ретте, қалып құрылымы мен қалып бөліктерінің өңделуіне және өзара алмастырылуына назар аударыңыз және қалыптау шығындарын азайтыңыз